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　　中國航天科工集團有限公司在2019世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上重磅發(fā)布了航天云網(wǎng)系統(tǒng)級工業(yè)應用“一腦一艙兩室兩站一淘金”。該應用在近年來的實踐中，幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的社會化集成、配置和協(xié)同，助力制造企業(yè)進行戰(zhàn)略轉型，實現(xiàn)高質量發(fā)展。其中，航空工業(yè)永紅散熱器公司（永紅公司），通過與航天云網(wǎng)合作打造“云端數(shù)字化工廠”，提高了設備使用率近30%，大幅降低了設備故障率及維修時間，在不增加設備，且人員減少20%的情況下，公司產(chǎn)能提高了近70%。

　　“老三線”制造企業(yè)的轉型困局

　　永紅公司是航天科工航天云網(wǎng)公司所屬貴州航天云網(wǎng)科技有限公司（貴州航天云網(wǎng)公司）服務的傳統(tǒng)制造企業(yè)之一，成立于1969年，是國內最早的汽車發(fā)動機散熱器制造商，屬于最早支援貴州“三線”建設的“老三線”企業(yè)。主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機鋁制水散熱器，是大眾公司的重點供應商。

　　近年來，隨著業(yè)務量的增長，永紅公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中遇到了生產(chǎn)管控難；設備故障多、利用率低；排產(chǎn)難、報工難，人工數(shù)據(jù)不準確；產(chǎn)品質量難以控制、追溯；管理過程沒有數(shù)據(jù)支撐，決策效率低等五大難題，成為制約公司持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

　　類似永紅公司這樣的典型“老三線”企業(yè)在貴州有幾千家，主要的工業(yè)基礎源于20世紀六十年代國家支援“三線”建設的戰(zhàn)略布局，工業(yè)制造業(yè)相對落后，生產(chǎn)設備和管理模式橫跨了六十年代至九十年代。如何開展數(shù)字化改造，如何轉型升級是擺在企業(yè)面前迫在眉睫的問題，嚴酷的現(xiàn)實正在倒逼處于十字路口的“老三線”企業(yè)加速轉型。

　　市場倒逼尋找發(fā)展“新動能”

　　為解決企業(yè)轉型升級困局，永紅公司與貴州航天云網(wǎng)公司展開了合作。貴州航天云網(wǎng)公司工作人員深入永紅的研發(fā)、生產(chǎn)部門、車間、廠房等工作現(xiàn)場梳理分析各類痛點，依托航天云網(wǎng)“一腦一艙兩室兩站一淘金”產(chǎn)品體系打造了“永紅云端數(shù)字化工廠”。

　　企業(yè)上云服務站，為永紅公司裝上“數(shù)字神經(jīng)”，實現(xiàn)了設備云端聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，在全面分析設備運轉、設備效率、利用率情況的基礎上，自動分析故障發(fā)生原因和故障預警，有效地減少了設備故障發(fā)生率和響應時間。

　　云端業(yè)務工作室，為永紅公司采購及營銷插上“騰飛翅膀”。通過將公司產(chǎn)品信息及原材料采購需求發(fā)布到航天云網(wǎng)平臺上，公司可以獲取更多的上下游渠道資源，結識更多的客戶和供應商，為降低采購成本、提升產(chǎn)品銷量、提高營業(yè)收入奠定了基礎。

　　云端應用工作室，為永紅公司裝上“三頭六臂”。項目打造了云端數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺，實現(xiàn)了從銷售訂單、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質量及倉儲物流的全面數(shù)字化監(jiān)控、管理及協(xié)同，極大地提升了企業(yè)工作效率和能力水平。

　　企業(yè)駕駛艙和數(shù)據(jù)淘金功能，為永紅公司裝上“火眼金睛”。通過對企業(yè)原有的ERP、倉庫管理等系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)治理，搭建企業(yè)數(shù)據(jù)中心及企業(yè)大數(shù)據(jù)應用庫，用數(shù)據(jù)驅動企業(yè)關鍵生產(chǎn)、質量管理等業(yè)務，讓企業(yè)經(jīng)營管理人員可以快速掌握企業(yè)運行數(shù)據(jù)，快速定位企業(yè)運營問題。

　　依托企業(yè)決策支撐系統(tǒng)（企業(yè)大腦），為永紅公司裝上“智腦”。通過企業(yè)決策支撐系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)清洗、梳理及分析等功能，公司的業(yè)務決策有了數(shù)據(jù)支撐，極大地優(yōu)化和提升了企業(yè)的決策能力。

　　數(shù)字化車間讓企業(yè)“脫胎換骨”

　　在改造前，雖然永紅公司散熱器工廠設備已經(jīng)滿負荷運行，但實際上整體生產(chǎn)效率較低，系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示真實效率只有53%，大量時間浪費在設備故障、故障響應、人員安排上。依托云端數(shù)字化車間改造，永紅公司逐步實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，月產(chǎn)能從2017年平均93K提升到2018年平均140K，產(chǎn)能提升近70%。

　　在永紅公司云端數(shù)字化工廠上線3個月后，通過對數(shù)字化工廠采集到的產(chǎn)量數(shù)據(jù)與員工上報的完成數(shù)據(jù)進行對比，發(fā)現(xiàn)了每天實際產(chǎn)出數(shù)量100套以上的缺失，經(jīng)過分析、對比和檢查，順利找到了產(chǎn)量降低的直接原因：由于員工在設備校準，點檢、巡檢等環(huán)節(jié)中的不規(guī)范操作，導致了產(chǎn)線每生產(chǎn)一套散熱器即造成16%的鋁箔浪費和損失。這一關鍵問題的發(fā)現(xiàn)和處理，將幫助永紅公司每年節(jié)約約1000萬元成本。

　　在數(shù)字化管理方式的基礎上，記錄、產(chǎn)能、產(chǎn)量、質量、進度等海量數(shù)據(jù)可以直接通過系統(tǒng)后臺查閱，客戶審查時無需像以往一樣東奔西跑，只需在會議室就能完成審查工作，效率極大提升。很多客戶對永紅公司的改變給予了高度評價，甚至提高了訂單份額。

　　以點破面讓更多企業(yè)飛上“云端”

　　航天科工作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的探索者、實踐者和領航者，依托完整的航天工業(yè)體系和新一代信息技術發(fā)展優(yōu)勢，以航天云網(wǎng)平臺建設不斷探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)方向、技術路徑和應用創(chuàng)新。

　　航天科工董事長高紅衛(wèi)表示，運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及其蘊含在其中的新一代技術提供的先進工具、方法和手段對我國傳統(tǒng)制造業(yè)重新賦能，將產(chǎn)生一系列前所未有的創(chuàng)新成果。航天云網(wǎng)將著力打造云制造產(chǎn)業(yè)集群，為云端企業(yè)實現(xiàn)“省錢、賺錢、生錢”三個層次逐步遞近。

　　目前，航天云網(wǎng)系統(tǒng)級工業(yè)應用已經(jīng)在全國不同區(qū)域、不同行業(yè)、不同企業(yè)間成功實施，并產(chǎn)生實際效能。永紅公司的轉型升級案例只是全國140余萬家依托航天云網(wǎng)實現(xiàn)上云用平臺的中小企業(yè)當中的一家。未來，航天云網(wǎng)將通過“一腦一艙兩室兩站一淘金”為更多企業(yè)提供豐富的工業(yè)應用和生態(tài)應用，幫助企業(yè)深度上云，真正實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉型升級和創(chuàng)新。