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        部分制造業(yè)企業(yè)成本承壓外遷突圍
        房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展對制造業(yè)也有“擠出效應”
        2016-07-14 作者: 記者 關桂峰 商意盈/北京 杭州報道 來源: 經(jīng)濟參考報

          受國內(nèi)人力、能源、土地、運輸?shù)瘸杀究焖偕蠞q影響,加之產(chǎn)能過剩的壓力,以及國外綜合成本低、靠近客戶貼近市場、投資稅收等政策優(yōu)惠延續(xù)性好的原因,不少制造業(yè)企業(yè)開始外遷。制造業(yè)企業(yè)期盼政府進一步降低稅負,降低能源及物流成本,提高勞動力綜合素質(zhì),提升傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)競爭力。同時,以美國為首的發(fā)達國家再制造業(yè)化戰(zhàn)略也提醒我們,堅持質(zhì)量效益雙提升,是實現(xiàn)我國制造業(yè)升級發(fā)展的必由之路。

        趙乃育/繪

          企業(yè)外遷因國外綜合成本低

          多家制造業(yè)企業(yè)表示,外遷的主要考慮因素是國外綜合成本低,原料能源運輸?shù)葍?yōu)勢明顯。

          科爾集團有限公司主營紡織業(yè),其他領域還包括房地產(chǎn)和黃金珠寶,公司年銷售額35億元,年產(chǎn)值20多億元。“2013年,國內(nèi)純棉紡產(chǎn)能過剩問題特別嚴重,且無序競爭,我們雖然是省內(nèi)名牌,有一定議價能力,但整體情況不好,效益明顯下降。”該公司辦公室主任黃國剛說,也就是這一年我們提出主業(yè)轉移、產(chǎn)業(yè)轉型,這時我們了解到在美國南卡羅來納州是個很好的投資地,當年就啟動在南卡羅來納州的項目,計劃5年內(nèi)總投資2.18億美元。

          科爾集團的棉紡織產(chǎn)品主要包括環(huán)錠紡、氣流紡。“氣流紡產(chǎn)品用棉量特別大,這是一個跑量的產(chǎn)品,并不是精細化的,這樣就意味著原料成本占到很大。”黃國剛介紹,在公司總成本中,原料成本占比最大,其次是電、人工、稅收和土地。國內(nèi)棉花每噸約1.5萬元,美國棉花每噸約1萬元,相差約0.5萬元;國內(nèi)是工業(yè)用電,每度電7毛6,南卡州是3毛多,按照5年計劃完成15萬噸年產(chǎn)值,光電費每年就可以節(jié)省2至3億元;從運輸成本看,從新疆采購的運費比美國成品運回來價格更高。

          而國外只有人工成本比國內(nèi)高,但因自動化程度高,用工量不大。在人工成本中,國內(nèi)每人每年5萬元,美國則近20萬元,按照5年招滿500人計算,美國人工成本比國內(nèi)高約7500萬元。

          據(jù)了解,科爾集團今年已經(jīng)投產(chǎn)的一期工程預計產(chǎn)能3萬噸。“我們在南卡購買了1000畝左右的土地,用的是美國的棉花、招的是美國的工人。”黃國剛說,出去的目的就是降低原料成本問題,我們主要客戶還是在國內(nèi)。按照目前發(fā)展情況來講,沿海地區(qū)棉紡行業(yè)優(yōu)勢已經(jīng)很少了,我們希望通過把氣流紡搬出去,搬出去的產(chǎn)能就換成環(huán)錠紡。環(huán)錠紡相對氣流紡原料成本更低一些,可以揚長避短,把產(chǎn)品附加值做上去。

          浙江省慈溪市江南化纖有限公司成立于2000年,專業(yè)生產(chǎn)再生聚酯短纖維,年產(chǎn)能11萬噸,產(chǎn)品65%至70%出口至美國等10余個國家。2013年6月,公司在美國南卡羅來納州切斯特郡購買占地340畝的一處舊廠房,新建2條年產(chǎn)5萬噸的自動化生產(chǎn)線,用工約170人,預計今年11月進行試生產(chǎn)。該公司副總經(jīng)理孫亞說,我們行業(yè)在美國的制造成本可控,人工成本約為中國工廠的5倍,但是電、天然氣等能源成本不到國內(nèi)的一半,加上貼近市場生產(chǎn),可省去海運成本,綜合計算下來是可行的。

          國外優(yōu)惠政策值得借鑒

          記者調(diào)查了解到,導致制造業(yè)企業(yè)外遷的動因有多種,除國內(nèi)因素外,一些國家貼近市場,產(chǎn)業(yè)鏈聚集,相關優(yōu)惠政策延續(xù)性好也是重要原因。

          ——貼近市場,產(chǎn)業(yè)鏈聚集。“美國是我們產(chǎn)品的最大市場國,在目標市場所在地設廠,對公司研發(fā)新產(chǎn)品、爭取客戶及增強市場份額有幫助,以做到二地互相補充互相促進。”江南化纖有限公司副總經(jīng)理孫亞說。

          作為玻璃纖維行業(yè)的龍頭企業(yè),巨石集團有限公司投資3億美元在美國建8萬噸玻纖生產(chǎn)線項目近日正式簽約。2014年,該公司在埃及建立了首個海外生產(chǎn)基地。“美國是全球最大的玻纖生產(chǎn)國和消費國之一,巨石目前已經(jīng)在美國擁有近10萬噸的年銷售量,很多大客戶在美國,在美國建廠有利于更好地服務客戶。”巨石集團副總裁曹國榮說,而且美國擁有全球最發(fā)達的下游應用市場,和豐富的高端玻纖研發(fā)、生產(chǎn)、管理人才,直接面對市場也將有利于促進產(chǎn)品研發(fā)。

          ——相關優(yōu)惠政策延續(xù)性好。“就我個人理解,南卡州的投資環(huán)境沒有什么變化,該州一向重視制造業(yè)的發(fā)展。就公司所在郡而言,十多年前紡織業(yè)的蕭條,使得當?shù)卣兔癖妼ν鈦硗顿Y普遍持歡迎態(tài)度,但所有的政策、法律、法規(guī)并沒有任何改變。”孫亞說,政策都是一貫延續(xù)下來的,而且同項目實際投資額、實際用工、實際工資水平、運營后的利潤相掛鉤。

          多位企業(yè)負責人表示,去美國投資要“重資本”,看重的是現(xiàn)金流;自動化程度高、用工少;高能耗,汽油、電等能耗優(yōu)勢非常明顯。“像我們氣流紡生產(chǎn)這塊,投資很大,幾個億美金,用工業(yè)少,高能耗,我們認為這種企業(yè)是適合去的。”黃國剛說,從化解過剩產(chǎn)能角度來講,我們也看到了化解產(chǎn)能的希望,比如北美、南美還是有市場的。而高科技企業(yè)的生產(chǎn)在一定程度上并不適用于其他傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。

          除了本土制造業(yè)外遷,松下、日本大金、夏普、TDK等日本企業(yè)均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等世界知名企業(yè)則紛紛在東南亞和印度開設新廠,加快了撤離中國的步伐。春節(jié)前夕,微軟則計劃關停諾基亞東莞工廠和北京工廠,并將生產(chǎn)設備運往越南工廠。

          專家分析,我國勞動力成本攀升,也是制造企業(yè)外遷的重要原因。相比我國人口紅利的不斷減少、人工成本的持續(xù)攀升,東南亞等地區(qū)的勞動力優(yōu)勢日益凸顯。

          降低稅負加強產(chǎn)業(yè)政策針對性

          相關專家及企業(yè)負責人建議,希望政府進一步降低稅負,降低能源及物流成本,提高勞動力綜合素質(zhì),提升傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)競爭力。

          業(yè)內(nèi)人士分析,就中國整個制造業(yè)而言,赴美投資僅是個別的案件。對企業(yè)個體而言,海外投資是其融入國際市場行為的一大步。但無論是已經(jīng)邁出去的還是計劃邁出去的,每走一步都需謹慎。

          專家研判,制造業(yè)企業(yè)外遷已成趨勢性現(xiàn)象。未來更多的企業(yè)會把生產(chǎn)基地外遷至綜合成本更低的地方。長江商學院教授甘潔說,目前,中國不管是人均收入還是工業(yè)化水平、城市化率都沒有達到較發(fā)達階段,制造業(yè)不僅向低收入國家轉移,甚至重返發(fā)達國家,值得警惕。

          甘潔自2014年二季度起就對約2000家工業(yè)企業(yè)進行了季度調(diào)查。分析發(fā)現(xiàn),制造業(yè)企業(yè)主要擔心訂單不足、成本上升、轉型升級困難等,挑戰(zhàn)主要是產(chǎn)能過剩和成本上升。

          甘潔說,房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展對制造業(yè)也有“擠出效應”:房價高企大幅增加了制造業(yè)企業(yè)的用地成本;房地產(chǎn)業(yè)占用了大量社會資金,推高全社會的資金成本。今年一季度,金融機構人民幣貸款余額為98.56萬億元,其中房地產(chǎn)貸款余額高達22.5萬億元,占貸款總余額的22.43%。

          根據(jù)美國波士頓咨詢集團的調(diào)研顯示,中國制造的成本接近美國,美國正在進行“再工業(yè)化”戰(zhàn)略,日本也因貨幣貶值吸引制造業(yè)回流,中國制造面臨雙重挑戰(zhàn)。而中國制造由于技術升級和品牌塑造十分艱難,可能會向金融等服務業(yè)轉型,從而出現(xiàn)“產(chǎn)業(yè)空心化”現(xiàn)象。

          相關專家及企業(yè)負責人建議,希望政府進一步降低制造業(yè)企業(yè)的稅負、能源及物流成本,提高勞動力綜合素質(zhì),提升傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)競爭力。

          一是加強產(chǎn)業(yè)政策的針對性。甘潔說,調(diào)查發(fā)現(xiàn),工業(yè)企業(yè)中72%的企業(yè)在研發(fā)方面沒有任何投入。在預期走弱的情況下,貨幣、財政政策刺激的乘數(shù)效應不大,政策的成本也更高,應當謹慎用之。若持續(xù)時間過長,有可能人為維持過剩產(chǎn)能,不利于產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的長遠發(fā)展。鑒于目前國際市場供求關系好于國內(nèi),適當降低匯率,有助于緩解產(chǎn)能過剩的壓力,也對國內(nèi)估值偏高的資本市場有一定平衡作用。

          二是我國勞動力成本優(yōu)勢正在喪失,從低端勞動力向高端技術工人的轉化是必然的出路。中國勞動學會薪酬專業(yè)委員會秘書長孫群義說,政府應鼓勵、加強高端技術工人的培訓。

          三是探索針對性減稅以及財政對優(yōu)質(zhì)小微企業(yè)貸款。甘潔等專家認為,目前企業(yè)稅中增值稅較重,這意味著企業(yè)不贏利也要交稅,可能降低民間投資的積極性。另一方面,增值稅按生產(chǎn)規(guī)模計稅,容易滋生地方保護主義,降低地方政府去產(chǎn)能的積極性。因此,對于代表未來方向、有助就業(yè)的行業(yè)應考慮有針對性地減免,而對過剩行業(yè),應減少地方政府對其增值稅的依賴。長期而言,降低稅負將有助于民間投資和消費,但是,這一目標需要一系列系統(tǒng)改革的支持。

          當前,制造業(yè)轉型升級已成為大勢所趨。一方面我國人口紅利正在不斷減少,另一方面“綠水青山”迫切需要我國摒棄粗放的發(fā)展模式。我國制造業(yè)已具備了轉型升級的基礎,當前制造企業(yè)迫切需要提高自身的研發(fā)能力,加大研發(fā)投入力度,多推設計新穎、有創(chuàng)意的產(chǎn)品。

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