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　　“全國創(chuàng)新型企業(yè)”——這樣一個銘牌在萬華化學集團股份有限公司展廳里格外引人矚目。

　　從沒有核心技術、數(shù)年不能達產，到走出一條引進、消化、吸收、再創(chuàng)新直至自主創(chuàng)造的道路，求解萬華“創(chuàng)新方程式”令業(yè)界為之著迷。

　　如果說“市場+改革”使萬華煥發(fā)活力，那么“改革+創(chuàng)新”則讓萬華變得日益強壯。

萬華煙臺工業(yè)園裝置圖。資料照片

　　突圍破壁壘：“華山一條路”打開技術黑匣子

　　煙臺市幸福南路7號，紅白相間的大樓上，“煙臺萬華合成革集團”幾個大字異常醒目，老廠區(qū)里正在拆除的老裝置見證了我國以MDI（異氰酸酯）為代表的聚氨酯工業(yè)的起步。

　　落后就沒有話語權，落后就要遭人白眼。萬華化學集團股份有限公司黨委書記、董事長廖增太至今難忘那段30多年前的屈辱史：1983年，從國外引入的1萬噸/年MDI生產線投產，由于不掌握技術，每年的產量只有五、六千噸。千方百計引進技術，四年期待換來的卻是國外巨頭決定在中國自己建廠。

　　時任異氰酸酯分廠副廠長的丁建生到一家跨國公司去考察交流，只是想看看這家公司裝置的近景，剛往前走了兩步，馬上就被制止：Stop！

　　引進之路徹底被堵死，核心技術從何而來？殘酷的現(xiàn)實給了答案：只有自主創(chuàng)新這“華山一條路”！

　　萬華聯(lián)手國內高校打響了一輪又一輪的技術攻關戰(zhàn)：沒有高大上的科研條件，只能用燒瓶從裝置上接出光氣做實驗；現(xiàn)場技改創(chuàng)新時，公司領導和技術員拿著石子，蹲在地上劃寫，討論流程、方案。

　　1996年，這套十多年從未達產的MDI裝置，產能終于提升到了1.5萬噸/年，這標志著引進技術初步消化。嘗到自主創(chuàng)新甜頭的萬華繼續(xù)發(fā)力，從2萬噸、4萬噸，到8萬噸，再到10萬噸，產能不斷提升。

　　21世紀初，伴隨我國加入世界貿易組織，MDI市場供不應求，跨國化工巨頭都盯上了巨大的中國消費市場，計劃在長江流域設廠，僅上海就獲批了兩套裝置，一套年產16萬噸，一套年產35萬噸。

　　萬華再次面臨著生死大考。彼時這家年獲利能力不足5000萬元、凈資產只有6.5億元的公司，做出了投資25億元建設16萬噸MDI裝置的重大決策。萬華化學（寧波）有限公司董事長周喆說，“我們決定自組團隊，準備自主研發(fā)增容改造技術軟件包，研發(fā)成功后直接在與上海一灣之隔的寧波設廠。”

　　丁建生“三顧茅廬”請來的化學工程博士華衛(wèi)琦臨危受命，帶頭組建化工過程研究所，負責年產16萬噸MDI項目軟件包的開發(fā)。

　　當時在外人看來，這一舉動的勝算并不大。一位國內同行曾直言，“你們與跨國公司競爭，就像在五星級賓館邊上搭棚子炸油條。”

　　萬華人迎難而上。采集現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)，查閱大量文獻資料，對流程進行合理簡化，運用各種先進的模擬手段，不斷地對過程進行調優(yōu)……“激烈爭論，面紅耳赤，一說到具體問題，大家就跑到黑板前畫起流程圖，幾經反復才確定了工程設計方案。”萬華化學（寧波）有限公司總工程師徐寶學當時就是技術團隊成員之一，每天在辦公室白天黑夜連軸干。

　　2002年10月，萬華技術團隊終于拿出了完整的年產16萬噸MDI項目軟件包。完成任務的第二天，他們一行人登上了以險著稱的西岳華山，“當我站在‘華山論劍’的山峰，鳥瞰那山脊上僅有的一條陡峭的小道時，聯(lián)想起這一年多來的堅持不懈，感慨萬千。”徐寶學在日記中這樣寫道。

　　就憑著勇闖華山一條路的勇氣，萬華打開了技術“黑匣子”，有了寧波“關鍵一躍”的底氣。2005年年底萬華寧波項目一期工程16個裝置全部一次投料成功。比國外巨頭上海項目提前9個月投產完成，標志著萬華終于具備了MDI自主知識產權產業(yè)化的能力和參與全球競爭的實力。

　　2008年1月8日，北京人民大會堂。作為萬華科研代表的丁建生，從國家領導人手中接過“年產十六萬噸大規(guī)模MDI生產技術開發(fā)及產業(yè)化”國家科技進步一等獎證書，這一成果的取得使中國成為世界上繼德、美、日之后第四個擁有大規(guī)模MDI制造技術的國家。此前，化工領域已有5年無此殊榮。

　　老一輩化工專家、中國科學院資深院士陳冠榮曾在“中國MDI產業(yè)發(fā)展研討會”上這樣評價：“在中國石化業(yè)中，像萬華這樣通過引進、消化吸收和自主創(chuàng)新打破國外封鎖取得自主知識產權的例子可謂鳳毛麟角。”

　　“科研生態(tài)圈”：求解萬華“創(chuàng)新方程式”

　　從瀕臨絕境、遭遇冷嘲熱諷，到走向全球，成為高技術壁壘、高資金壁壘MDI領域翹楚，萬華的異軍突起在很多人看來有些不可思議。

　　萬華是如何打破寡頭壟斷，破解技術“黑匣子”的？

　　記者在財報中找到了探尋答案的一絲線索。即使經歷了2008年金融危機，2009年萬華的科研經費不減反增600萬元。近幾年力度更是持續(xù)加大，其中，2018年研發(fā)費用支出達到16.1億元，同比增長30%。今年一季度，投入4.23億元用于研發(fā)，較去年同期2.77億元研發(fā)費用，提高了52.92%。

　　除了大手筆研發(fā)投入成為常態(tài)，萬華還形成了完備的研發(fā)體系和激勵機制。從1999年“立木建信”21萬元重獎技術人員孫敦孝，到如今技術成果盈利提成上億元并不是新鮮事……事實證明，在萬華“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗、重獎成功”絕不是一句空話。

　　在萬華，同級的科研人員收入比管理人員高，有的科研人員收入甚至堪比高管。他們被允許有20%的時間和研發(fā)經費用于自由選擇的研發(fā)方向，包括可以用于材料費、外出考察支出等方面。

　　更為難得的是，公司每年專門拿出1000萬元用于支持“沒有直接經濟效益”的基礎研究。

　　受益于這樣的創(chuàng)新土壤，各類人才脫穎而出，也讓萬華有能力在核心技術上接力突破，帶動了聚氨酯工業(yè)躍上一個又一個新臺階。

　　HDI（特種異氰酸酯的一種）在高檔涂料等諸多領域有廣泛應用，1999年萬華啟動相關研究，但因其工藝復雜，“科研人員在實驗室里干了一年，連HDI的影子都沒見到”；

　　第二批人接著上，2004年實驗室中攪和出HDI后，卻因技術帶頭人離職而中止；

　　第三撥人繼續(xù)接力，2009年進入中試生產，至2012年3月，萬華寧波工業(yè)園1.5萬噸/年HDI生產裝置一次性開車成功，再用3年時間調整工藝設備，直到2015年HDI生產裝備最終達到設計生產能力。

　　近百名科研人員，數(shù)億元的投入……16年歷盡磨難終于換來了HDI產品問世，令萬華公司多元化發(fā)展邁出關鍵一步。如今，萬華HDI單體產能位列全球第二，產品指標達到國際一流水平，成為全球第二家擁有自主知識產權HDI生產技術的企業(yè)。

　　在煙臺萬華化學集團中央研究院先進表面材料中心，萬華員工在專利墻前介紹萬華取得的科技創(chuàng)新成就。資料照片

　　在萬華管理者眼中，讓科研人員保持熱情和興趣，比計較短期盈利重要得多。采訪中，記者極少聽人談及“現(xiàn)在怎么樣”“著急掙多少錢”，而是“未來怎么辦”“著眼長遠應如何布局”。

　　萬華的“科研生態(tài)圈”就像一棵根深蒂固、枝繁葉茂的大樹，承載著“突破-應用-優(yōu)化”的完整循環(huán)，這是萬華人求解“創(chuàng)新方程式”形成的方法論：持續(xù)進行基礎以及前沿探索性的科學研究，猶如大樹之根，深植地下；通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)科研應用和產業(yè)化，猶如大樹主干，茁壯成長；根據(jù)市場需求快速進行技術改造升級，猶如大樹枝葉，快速生發(fā)。

　　在“科研生態(tài)圈”的助力下，萬華開啟了快速增長之路。上市以來萬華的凈資產收益率基本保持在20%以上，其收入和利潤的復合增速高達33%和35%，市值累計增長近60倍。

　　“萬華因技術創(chuàng)新重生，并對體制、觀念等進行了全方位系統(tǒng)創(chuàng)新，可以說，創(chuàng)新的基因已融入萬華人的血液里，推動萬華人一路奔跑、趕超。”萬華化學集團股份有限公司總裁寇光武感慨地說。

　　引領超越：打造“一體化”化學王國

　　翻閱各國走向現(xiàn)代化的歷史，創(chuàng)新始終是一個企業(yè)、一個國家、一個民族邁向繁榮發(fā)展的重要推手。

　　如今，萬華在化工新材料領域掌握多項核心關鍵技術，在多個領域擁有話語權，產品已從單一的MDI擴展至聚氨酯、石化、精細化學品三大產業(yè)領域。MDI生產技術發(fā)展到最新的第六代技術，單線反應能力提高到80萬噸，單位能耗全球最低、生產技術國際領先，萬華產品被業(yè)內譽為“標準溶液”。

　　在占地面積約12平方公里的萬華煙臺工業(yè)園，2.2萬臺設備，182萬米管道，15.6萬臺儀表……“上天”118米的丙烷丙烯分離塔世界最高，“入地”100萬平方米的液化石油氣洞庫全球最大……一系列高技術、高附加值化工新材料產品走出了實驗室，落成于此。

　　依托自主創(chuàng)新建立起來的核心競爭力，萬華從一個異氰酸酯制造企業(yè)正在向“一體化”化學王國邁進。

　　——沿著技術相關多元化路線，萬華通過自主創(chuàng)新突破MDI、TDI技術，更多“I字輩”的異氰酸酯系列相關技術也逐漸攻破……萬華成為異氰酸酯品種最齊全、產業(yè)鏈最完整的企業(yè)。同時，水性PUD、PA乳液、TPU、ADI系列等功能化學品及材料產業(yè)集群也在快速壯大，更多新興盈利點層出不窮。財報顯示，萬華公司的精細化工與新材料業(yè)務營收不斷創(chuàng)出新高，2018年營收57.03億元，同比增長35.87%。

　　——沿著市場相關多元化路線，萬華以客戶為中心的理念增強產品黏性。萬華化學（寧波）有限公司總經理孫少文用一個比喻向記者解釋了這個化學原料企業(yè)的產品新變：“以前我們是給下游客戶一種菜，現(xiàn)在我們是給他們一盤菜，直接下鍋炒就能變成消費者桌上的美食。”

在煙臺萬華化學集團中央研究院，工作人員在做聚丙烯材料擺錘沖擊試驗。資料照片

　　冰箱制造企業(yè)、汽車生產商都是萬華下游客戶，冰箱保溫材料、汽車內飾離不開MDI。“除了賣‘黑料’MDI，我們還賣‘白料’組合聚醚，‘黑料’‘白料’做成配方料，客戶直接注射進去，一次成型。”孫少文說。

　　走進煙臺市開發(fā)區(qū)天山路17號萬華表面材料實驗室，記者看到，兩位科研人員正在合作攪拌應用于指甲油的環(huán)保新材料。讓人想不到的是，像化妝品這樣貼近我們生活的日化材料，也是這家靠大宗化學原材料盈利百億的企業(yè)的眾多新項目之一。

　　面向未來，萬華人充滿激情但又清醒冷靜。雖然目前我國已成為全球制造業(yè)體系最為完整的國家，但諸多關鍵基礎材料、高端專用芯片、高端檢測設備等仍需要依賴進口。萬華所處的化工領域，高端化工新材料80%還依賴進口。

　　“未來，我們要用厚厚的雪，來滾長長的坡。”萬華化學集團股份有限公司常務副總裁華衛(wèi)琦向記者講述了他的“滾雪球”理論：“坡道要長，至少著眼未來50年的化學材料市場需求，雪要厚，做國內公司還沒有做的核心技術，為將來的國際競爭做準備，唯有如此，我們的科研創(chuàng)新才能保證未來有足夠利潤和影響，雪球才會越滾越大。”

　　煙臺，磁山。占地380畝、投資15億元的萬華全球研發(fā)中心及總部基地正在山坡北麓緊張施工，心懷夢想的萬華人新一輪自主創(chuàng)新藍圖正徐徐展開……

　　（采寫記者張超文、余孝忠、陳寶玖、李佳鵬、王璐、楊燁、袁軍寶、王陽、滕軍偉）

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