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　　今年2月，在外交部藍廳山西推介會上，一幅精美的不銹鋼剪紙作品驚艷全世界。這幅作品采用的正是太鋼集團研發(fā)的比紙還薄的“寬幅軟態(tài)不銹鋼”。

　　作為不銹鋼行業(yè)的領軍企業(yè)，太鋼集團近年來瞄準“高、精、尖、缺”，在毫厘之間下足“繡花功夫”，在最薄、最輕、最硬、最特殊的產品性能上展開競爭，把成為全球行業(yè)領軍者、創(chuàng)新領跑者作為高質量發(fā)展的目標。

　　目前，太鋼集團擁有以不銹鋼為核心的系列專有技術、授權專利2700多件，其中發(fā)明專利772件，主持制定了我國不銹鋼產業(yè)70%的國家標準，產品通過了系列國際標準認證，擁有向全球市場供貨的通行證。

太鋼集團“手撕鋼”立體倉庫。記者　曹陽　攝

　　領跑行業(yè)　利潤屢創(chuàng)新高

　　據太鋼集團技術人員介紹，超薄不銹鋼主要應用于航空航天、石油化工、汽車、電子、家電、計算機等領域，還可以為氫燃料電池乘用車、柔性太陽能光伏發(fā)電、海洋探測、新型鋰電池包覆外殼等高端精密制造業(yè)提供新型材料。由于工藝控制難度大，這種產品長期被日本、德國等國家壟斷。

　　目前國際市場上多為厚度0.05毫米的軟態(tài)不銹鋼，而太鋼集團研發(fā)的這種“寬幅軟態(tài)不銹鋼”厚度僅有0.02毫米，寬幅達到600毫米，由于能被人用手輕而易舉地撕碎，因此又名“手撕鋼”。目前該產品已實現(xiàn)批量生產，整體工藝屬于世界領先水平。

　　“手撕鋼”并非太鋼集團僅有的“利器”，同樣領先的還有碳纖維。這種材料廣泛應用于航空航天、軍工等領域。類似鉛筆頭大小的一小束，就含有1.2萬根碳纖維，每一根碳纖維的厚度僅有頭發(fā)絲的1/5，而強度卻是普通鋼鐵材料的10倍以上。

　　長期以來，由于其核心技術被少數(shù)國家封鎖和壟斷，國內相關材料需求常常陷入“無米下炊”的境地。面對迫切需求，太鋼集團瞄準高端碳纖維這一轉型升級方向奮力“攻城拔寨”。

　　2013年底，太鋼鋼科碳材料有限公司與中科院山西煤化所強強聯(lián)手，僅用一年半時間就突破關鍵技術瓶頸，建成一條T800H聚丙烯腈碳纖維百噸級專線，工藝技術擁有完全自主知識產權，達到國際先進水平。

　　2014年4月，太鋼鋼科碳材料有限公司生產出了第一批合格的T800H碳纖維，產品技術質量指標達到國內領先、世界一流水平。2017年12月28日，這個公司千噸級高端碳纖維二期工程順利建成投產。

　　太鋼集團還研發(fā)出了一種叫磁軛鋼的鋼板，廣泛應用于水電工程領域，俗稱“水電鋼”。

　　在鋼鐵上，下繡花的功夫。從“手撕鋼”到碳纖維，再到“水電鋼”，在最薄、最輕、最硬、最特殊的產品性能上展開競爭，就是太鋼集團高質量發(fā)展的方向。高質量發(fā)展，也讓太鋼集團的年利潤從2016年的12.9億元增加到2017年的43億元，再到2018年的53億元，創(chuàng)下了10年來最高業(yè)績，名列全國鋼鐵行業(yè)前茅。

太鋼集團質檢人員在檢驗“筆尖鋼”鋼絲的質量情況。記者　曹陽　攝

　　融入基因　沉下心創(chuàng)新

　　創(chuàng)新在太鋼集團具有深厚的歷史積淀。

　　新中國成立之初，太鋼就被國家定位于發(fā)展特殊鋼。20世紀50年代初期，太鋼先后生產出新中國第一爐不銹鋼、第一塊熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵。之后，太鋼始終把發(fā)展優(yōu)質特殊鋼作為自己的發(fā)展方向，先后投產了中國第一套萬能爐卷軋機、第一套冷軋不銹鋼成套設備、第一臺不銹鋼精煉爐、第一套立彎式特殊鋼板坯連鑄機等。正是依靠創(chuàng)新，太鋼成為中國特殊鋼特別是不銹鋼產業(yè)發(fā)展的引領者和風向標。

　　在中國鋼鐵大規(guī)模快速發(fā)展的黃金時期，太鋼集團也始終把科技創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的第一位，不刻意追求量的擴張，鋼鐵生產規(guī)模始終控制在1000萬噸左右。太鋼認為，1000萬噸鋼的生產規(guī)模，在行業(yè)不算大。如果這1000萬噸鋼都成為國家不可或缺、無可替代的精品，就極有價值，也能夠從根本上彌補太鋼地處內陸地區(qū)、物流等要素成本相對較高這一“天然”短板。同時，太鋼位居中心城市，周邊環(huán)境容量較小，綠色發(fā)展是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的基礎。要贏得生存空間和發(fā)展未來，只有堅持走創(chuàng)新之路，用世界最先進的技術打造都市型綠色工廠，才可以實現(xiàn)環(huán)境效益、經濟效益和社會效益的統(tǒng)一，才有可能有更大的發(fā)展。

　　創(chuàng)新發(fā)展是太鋼集團轉型升級、持續(xù)發(fā)展的必由之路。

　　近年來，隨著經濟發(fā)展進入新常態(tài)，鋼鐵行業(yè)長期積累的結構性、體制性矛盾日益凸顯，鋼鐵行業(yè)成為國家化解過剩產能的重點行業(yè)。太鋼認識到，鋼鐵產能嚴重過剩是事實，但高端需求仍然很旺盛，行業(yè)前景仍然十分廣闊，有競爭力的企業(yè)仍然有巨大的發(fā)展空間。隨著中國裝備制造業(yè)的轉型升級，鋼鐵材料面臨著更新?lián)Q代的重大機遇。作為國有大型骨干企業(yè)，太鋼集團要在這場行業(yè)淘汰性競爭中勝出，必須樹立強烈的創(chuàng)新使命感和擔當責任感，必須堅持不懈創(chuàng)新，真正依靠創(chuàng)新引領新常態(tài)，依靠創(chuàng)新彌補中國制造的短板，發(fā)揮創(chuàng)新主力軍的示范帶動作用，當好創(chuàng)新的“國家隊”。

　　目前，創(chuàng)新發(fā)展已經成為太鋼文化的基因和發(fā)展戰(zhàn)略的核心。太鋼不銹冷軋廠連軋作業(yè)區(qū)班長牛國棟在崗位上經常強調創(chuàng)新。他說：“每天改變一點點，每天就會進步一點點。”太鋼集團相關負責人認為，近年來，太鋼成功研發(fā)“筆尖鋼”、高端碳纖維等一大批高精尖特產品集群，絕非偶然，是全體干部職工始終不渝、持續(xù)創(chuàng)新的必然結果。

　　太鋼集團提出，實現(xiàn)新時代高質量發(fā)展，必須大力弘揚“聞新則喜、聞新則動、以新制勝”的創(chuàng)新理念，必須塑造“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗、反對守成”的創(chuàng)新文化，把創(chuàng)新融入一切工作始終，在創(chuàng)新上保持戰(zhàn)略定力，著力創(chuàng)新，沉下心來創(chuàng)新，矢志不移創(chuàng)新。

　　深化改革　為創(chuàng)新提供驅動力

　　太鋼集團對改革與創(chuàng)新的關系不斷深化認識和實踐，明確提出，改革也是創(chuàng)新，改革要為創(chuàng)新提供驅動力。太鋼集團堅持推進以市場為導向、以創(chuàng)造價值為中心的管理機制和流程變革，撬動內部和外部的活力杠桿，加快由生產經營型向價值經營型轉變。

　　堅定戰(zhàn)略方向，加大科技創(chuàng)新投入力度。發(fā)展戰(zhàn)略具有全局性、長期性和方向性，是一個企業(yè)及其所有員工的行動指南。2000年，面對原燃料漲價和內部資金嚴重不足的嚴峻形勢，太鋼集團曾面臨這樣的選擇——是發(fā)展普鋼還是發(fā)展特鋼，是上規(guī)模還是上品種？經過認真分析和研究，太鋼集團確立了“建設全球最具競爭力不銹鋼”的戰(zhàn)略目標，明確走專業(yè)化發(fā)展的路子，在普鋼與特鋼之間選擇發(fā)展特鋼，在特鋼中，集中力量發(fā)展不銹鋼。圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標，太鋼集團持續(xù)加大創(chuàng)新投入：每年研發(fā)費用占銷售額的比例始終保持在5%左右，每年在預算中安排3000萬元資金，重獎有突出貢獻的優(yōu)秀創(chuàng)新人才和創(chuàng)新團隊；先后與國內外40多所高等院校、科研院所建立技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建成14個產學研聯(lián)合實驗室；先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、16個科研實驗室，目前已經形成了先進不銹鋼材料國家重點實驗室、山西省不銹鋼工程技術研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術研究中心、山西省碳纖維暨復合材料工程技術研究中心等創(chuàng)新平臺，為引導行業(yè)技術發(fā)展提供了重要支撐。

　　完善體制機制，激發(fā)科技創(chuàng)新的動力活力。圍繞重大工藝技術和質量問題，太鋼集團在全公司推行課題首席負責人公開競聘、命題承包、按效取酬等措施，并明確提出，鼓勵科研人員大膽探索、主動創(chuàng)新，對研發(fā)損失不作績效考核；打破條塊分割，圍繞重大項目和重點品種開發(fā)，實行SBU（戰(zhàn)略經營單位）管理體制，每年組建數(shù)十個由生產、營銷、科研人員組成的跨部門團隊，進行重點品種研發(fā)和重大項目攻關。同時，推行由營銷經理和技術服務經理組成的“雙經理制”新型營銷團隊，加速構建起以市場為導向的“產學研用”戰(zhàn)略經營機制，由為用戶“提供產品”向“提供一攬子解決方案”轉變，由材料生產商向材料服務商轉變。

　　緊盯前沿需求，推動科技創(chuàng)新成果轉化應用。太鋼集團充分利用世界不銹鋼工藝技術裝備發(fā)展新成果，自主集成，實施了兩輪大的不銹鋼改造和建設項目，實現(xiàn)了工藝技術裝備的大型化、現(xiàn)代化、集約化和高效化。太鋼集團還先后承擔54項“863計劃”“973計劃”“科技支撐計劃”等國家及省市科研項目，先后獲得國家科技進步獎15項，擁有以不銹鋼為核心的系列專有技術，授權專利2757件，其中發(fā)明772件，主持制定了涵蓋國內不銹鋼產量70%的國家和行業(yè)標準，加大力度研發(fā)國家建設急需、能替代進口、支撐下游產業(yè)轉型升級的高端產品，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼的高效、節(jié)能、長壽產品集群。

　　加大激勵　培養(yǎng)人才

　　人是創(chuàng)新的主體和活力源泉。為打開各類人才成長通道，太鋼集團持續(xù)實施“培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才”的“515人才戰(zhàn)略”，出臺了《2014-2020年高技能人才規(guī)劃戰(zhàn)略》，堅持按貢獻參與分配，推動各類人才脫穎而出、快速成長。

　　加大對創(chuàng)新人才的激勵力度。太鋼集團創(chuàng)建了以價值為導向的重大課題命題承包制，讓科技人員自由組合、自主選題、按貢獻參與分配，上不封頂；實行即時激勵，項目攻關成功一個、獎勵一個，讓優(yōu)秀科技人才沉下心來搞課題，靜下心來攻難關，為科技人才成長開辟了新的空間和渠道。太鋼集團還在全公司關鍵領域推行首席工程師制，堅持每年一評審，動態(tài)調整，首席工程師（技師）享受科級或副處級待遇，讓貢獻與收入相稱。目前，全公司已經形成了90多人組成的首席工程師（技師）隊伍，在各自領域發(fā)揮著至關重要的作用。太鋼集團堅持每年召開科技表彰大會，對重大科研成果和科研攻關團隊、科技標兵進行隆重表彰，給予重獎激勵，增強了科技人員的成就感和獲得感。除了調動創(chuàng)新人才、一線工人的積極性，太鋼集團還在各層級領導干部中弘揚企業(yè)家精神，力爭使他們成為創(chuàng)新要素的整合者、創(chuàng)新活動的組織者和推動者。

　　加大對創(chuàng)新人才的培養(yǎng)力度。太鋼集團堅持通過全員崗位練兵、技術比武等各種形式的培訓，全面提升職工素質。在積極開展“技能登高、素質提升”主題競賽的基礎上，太鋼集團持續(xù)推進職工創(chuàng)新工作室活動，廣泛開展推廣先進適用技術以及科技咨詢、技術診斷、導師帶徒等活動，為職工崗位創(chuàng)新搭建平臺，形成了多層次、開放式、全覆蓋的全員創(chuàng)新體系。目前，太鋼集團職工創(chuàng)新工作室達到30多個，實現(xiàn)了在主線單位的全覆蓋，形成了一支以技術領軍人物為龍頭，技術骨干、一線技術職工參與共同攻關的強大職工創(chuàng)新團隊。太鋼集團還常年開展青年創(chuàng)新創(chuàng)效活動，青年職工只要在企業(yè)工藝、設備、質量、安全、節(jié)能降耗等方面遇到難題，均可開展項目申報，經公司青年創(chuàng)新創(chuàng)效組委會辦公室審批后可正式立項。如今，太鋼集團擁有以中國工程院院士王一德為代表的老一輩優(yōu)秀科技人才，以全國勞動模范、鐵路用鋼首席研究員王玉玲，“中國青年科技獎”獲得者、不銹鋼行業(yè)領軍人才李國平為代表的中青年優(yōu)秀科技人才，以“中國青年五四獎章”獲得者、黨的十八大和十九大代表、軋鋼工牛國棟，中華技能大獎、全國五一勞動獎章和全國技術能手獲得者、煉鋼工呂濤為代表的高技能操作人才，他們已成為太鋼開展科技創(chuàng)新的骨干力量，梯級創(chuàng)新型人才隊伍已經形成。

　　加大全員綜合素質提升力度。自2013年起，太鋼集團引入國際知名咨詢公司敬業(yè)度評估管理工具，開展全員敬業(yè)度評估，多維度對影響職工敬業(yè)度提升的關鍵驅動因素進行量化分析，找準短板，持續(xù)改進。五年來，全員敬業(yè)度提高了20個百分點。太鋼集團還在國內率先開展全員操作崗位技能測評，形成了具有太鋼自身特點的職工技能評價體系，全員技能提升更加直接、有效。太鋼集團已連續(xù)30多年開展職工技術比武活動，技術比武成績與職工技術等級鑒定掛鉤，技術比武全過程由技能鑒定考評員監(jiān)督，比武成績可作為技能鑒定成績，對于當屆和連續(xù)兩屆、三屆獲得狀元稱號的，太鋼集團還分別給予一次性獎勵。在全國鋼鐵行業(yè)職工技能大賽中，太鋼集團連續(xù)獲得優(yōu)異成績，贏得了同行的稱贊，也體現(xiàn)了太鋼全員素質提升的豐碩成果。“人人都要創(chuàng)新，人人皆可創(chuàng)新”的新風尚正在太鋼形成，而這正是太鋼高質量發(fā)展的不竭動力源。

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