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　　疫情下全球紡織產(chǎn)業(yè)陷入低迷，國內(nèi)紡織業(yè)重鎮(zhèn)福建省福州市長樂區(qū)卻逆勢上揚。今年1月至10月，規(guī)上紡織企業(yè)產(chǎn)值1966.03億元，同比增長12.4%。

　　從一根蚊帳絲做起，長樂紡織從無到有、從弱到強，在產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈方面下功夫，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群超千億的巨變。曾經(jīng)，產(chǎn)業(yè)上游原材料和下游市場兩頭在外，對外依存度較大。通過不斷補鏈強鏈延鏈，拓展賽道，長樂紡織突破了供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定安全短板，成為“全國紡織模范產(chǎn)業(yè)集群”，走出一條價值成長之路。

　　上游補鏈　突圍“卡脖子”問題

　　相較于歐美紡織業(yè)近三百年的發(fā)展歷程和完備的產(chǎn)業(yè)鏈，長樂的紡織業(yè)從誕生起就面臨著“己內(nèi)酰胺之痛”。

　　“公司從錦綸業(yè)務(wù)起步，重要原材料己內(nèi)酰胺很長時間內(nèi)被‘卡脖子’。”恒申集團董事長陳建龍說，己內(nèi)酰胺是錦綸產(chǎn)品重要的上游有機化工原材料。己內(nèi)酰胺聚合制成切片，切片再進(jìn)行生產(chǎn)才能獲得錦綸絲。

　　“己內(nèi)酰胺被幾家國際化工巨頭壟斷，公司經(jīng)常高價求購而不得。聚合切片也要從境外購買。”陳建龍說。

　　永榮控股集團常務(wù)副總裁陳飛也發(fā)現(xiàn)，己內(nèi)酰胺“掌握在外人手里”。“由于議價權(quán)和售賣配額決定權(quán)在賣方，長樂紡織企業(yè)的原材料成本受制于人，限制了產(chǎn)能擴張。甚至發(fā)生過對方限售，我們出現(xiàn)‘無米之炊’的情況。”

　　產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)被“卡脖子”，龍頭企業(yè)恒申集團和永榮控股開始布局產(chǎn)業(yè)鏈上游，補上薄弱環(huán)節(jié)。2014年，永榮集團與福建省投資開發(fā)集團合作，在莆田秀嶼布局工廠，研究己內(nèi)酰胺的制造，3年后開始生產(chǎn)，緩解了供應(yīng)壓力。2017年，恒申集團花費10億元購買40萬噸己內(nèi)酰胺的技術(shù)許可。2018年收購福邦特荷蘭己內(nèi)酰胺工廠全部股份后，恒申集團成為目前全球規(guī)模最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團，年產(chǎn)能約150萬噸，可滿足國內(nèi)市場需求，還有一部分出口外銷。

　　陳建龍說，2010年中國的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能僅占全球產(chǎn)能約10%，解決“卡脖子”問題后，國內(nèi)己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能增加到目前的516萬噸，約占全球產(chǎn)能58%。己內(nèi)酰胺價格也從2010年的超過2萬元/噸下降到目前的1.5萬元/噸。

　　通過收購和以商招商延伸產(chǎn)業(yè)鏈，長樂紡織業(yè)打破了己內(nèi)酰胺原材料供應(yīng)瓶頸，打通“芳烴-己內(nèi)酰胺-聚合-尼龍纖維”全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，長樂紡織企業(yè)已在全球己內(nèi)酰胺市場擁有話語權(quán)。

　　中游強鏈　創(chuàng)新模式技術(shù)流程

　　紡織業(yè)是勞動力密集型行業(yè)，行業(yè)普遍反映勞動力人數(shù)跟不上產(chǎn)能擴張的速度，用工短缺凸顯。為解決這一問題，長樂紡織業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動，通過“機器換人”模式提升效率、智能生產(chǎn)技術(shù)夯實品質(zhì)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)手段賦能產(chǎn)業(yè)鏈中游環(huán)節(jié)，逐步實現(xiàn)自動化、智能化、數(shù)字化。

　　走進(jìn)景豐科技的自動化生產(chǎn)車間，每天6.5萬個絲餅從1000多個紡位上生產(chǎn)而出。自動化改造后，投料、織造、運輸、包裝、倉儲全流程僅需保留1/3員工。長源紡織有限公司董事長鄭永光對比說，啟用無人化車間后，車間工人數(shù)量從每車間120人縮減至每車間12人。

　　“機器換人”為行業(yè)提效增速提供了新動能：紡絲設(shè)備以每分鐘5000米的生產(chǎn)速度自動運轉(zhuǎn)，一小時生產(chǎn)紗線長度300公里；半成品在生產(chǎn)軌道上自動輸送，精準(zhǔn)對接；工業(yè)相機代替肉眼檢驗產(chǎn)品是否斷絲、存在油污；搭載成品的落筒機器人配備雷達(dá)系統(tǒng)，智能定位，落筒時間從原來的60秒縮短到30秒；智能倉庫倉儲量達(dá)到同等建筑面積普通倉庫的14倍……

　　陳飛說，通過研發(fā)自動化智能化生產(chǎn)線，公司不僅提升了效率和產(chǎn)能，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量：節(jié)約人工和土地成本六至七成，減少生產(chǎn)成本500元/噸-800元/噸，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等率提升3%。

　　“紡織行業(yè)周期性強，接單、生產(chǎn)、檢驗、包裝、入庫、交付這些環(huán)節(jié)需要一定時間，因此旺季訂單的物料要提前準(zhǔn)備好。”金綸高纖董事長鄭寶佑說。為保證供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定有序運行，長樂紡織企業(yè)探索打通生產(chǎn)銷售鏈中的各個環(huán)節(jié)。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓彼此獨立的環(huán)節(jié)接入系統(tǒng)，為公司銷售、研發(fā)、生產(chǎn)等經(jīng)營活動提供重要的決策信息。”在金綸高纖的車間里，記者看到車間主控室“大腦”正在管理操控全生產(chǎn)流程，屏幕上顯示著用戶需求，訂單數(shù)量，倉庫空位，出貨情況和未來訂單預(yù)判等信息。金綸高纖總經(jīng)理鄭涵說，企業(yè)正在構(gòu)建更貼近市場的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售體系。

　　下游延鏈　拓展賽道提升附加值

　　經(jīng)編是連接紡織產(chǎn)業(yè)鏈上游化工、化纖、紡紗和末端染整、服裝的重要環(huán)節(jié)，卻一直面臨著在價值鏈中附加值較低、行業(yè)配套經(jīng)編機依賴進(jìn)口等發(fā)展之困。在30多年培育過程中，長樂不斷為產(chǎn)業(yè)鏈強筋健骨，通過拓展機器賽道和增強自主設(shè)計能力，保障紡織產(chǎn)業(yè)體系和產(chǎn)業(yè)鏈完整獨立，成功實現(xiàn)了“世界經(jīng)編在中國，中國經(jīng)編在長樂”。

　　我國紡織經(jīng)編機械數(shù)量需求大，但市場份額一度被德國卡爾邁耶占據(jù)，該品牌曾壟斷我國高端經(jīng)編機市場。家族經(jīng)營航港紡織公司起家的鄭春樂說，經(jīng)編機依賴進(jìn)口，帶來了企業(yè)采購成本高，交貨期長，機械售后維修操作難等諸多問題。

　　“2000年公司斥資70多萬元采購兩套二手德國設(shè)備，機器買回來后卻無法運轉(zhuǎn)。中國工人們對此束手無策，請德國專家維修，費用高難以承擔(dān)。”鄭春樂萌生了拓展賽道，生產(chǎn)國產(chǎn)經(jīng)編機，沖破國際壟斷的想法。

　　福建省鑫港紡織機械有限公司就此誕生。總經(jīng)理鄭春樂說，剛開始的路從“抄作業(yè)”開始。公司每年在研發(fā)方面投入幾千萬元，超過營收的10%，用以研究國際上最新的經(jīng)編機機械構(gòu)造和設(shè)備情況，堅持了4年后，自主設(shè)計生產(chǎn)出第一臺花邊機。

　　“目前公司生產(chǎn)的多梳櫛高速提花經(jīng)編機，轉(zhuǎn)速超過660轉(zhuǎn)/分鐘。”鄭春樂說，同時，同樣轉(zhuǎn)速的經(jīng)編機，鑫港紡機的售價比德國品牌機器便宜一半。鑫港紡機的“逆襲”降低了行業(yè)成本，帶動長樂經(jīng)編花邊產(chǎn)業(yè)的繁榮。

　　自主設(shè)計生產(chǎn)的經(jīng)編機解決了長樂紡織業(yè)下游的“卡脖子”問題后，經(jīng)編企業(yè)逐步從自主加工轉(zhuǎn)向自主設(shè)計，提高產(chǎn)品附加值。

　　在創(chuàng)新新面料方面，永榮錦江研發(fā)的防切割錦綸纖維，兼有抗菌、吸汗、防刮、親膚性功能，可制作成高性能防護的手套、成衣。長源紡織與東華大學(xué)、閩江學(xué)院、中國紡織科學(xué)研究院等高校、科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)出抗菌、吸濕等滿足抗疫需要的紡織紗線，應(yīng)用于防疫紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域。目前，長樂僅功能性纖維領(lǐng)域就有關(guān)聯(lián)企業(yè)1300多家，總產(chǎn)值超2000億元，打造了包含化纖原料、棉紡、經(jīng)編在內(nèi)的功能性纖維制造完整產(chǎn)業(yè)鏈條。