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　　隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入“新常態(tài)”，經(jīng)濟(jì)增長的市場環(huán)境、資源要素條件等都在悄然發(fā)生變化。在這種背景下，走傳統(tǒng)粗放型發(fā)展的老路難以為繼，企業(yè)革新求變愿望日益迫切。近期，《經(jīng)濟(jì)參考報》記者在多地調(diào)研發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)產(chǎn)能升級、技術(shù)創(chuàng)新刺激及區(qū)域“騰籠換鳥”已經(jīng)成為新時期新舊動能轉(zhuǎn)換的三大原生動力，企業(yè)作為市場主體加快“二次創(chuàng)業(yè)”步伐。

　　升級：傳統(tǒng)產(chǎn)能激發(fā)新活力

　　今年一季度，我國工業(yè)生產(chǎn)值增速企穩(wěn)回升，企業(yè)效益持續(xù)改善。據(jù)工信部數(shù)據(jù)顯示，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長6.8％；前兩個月規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤10157億元，同比增長31.5％。在這一系列數(shù)據(jù)背后，新舊動能轉(zhuǎn)換成為重要的催化劑。

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趙乃育/繪?

　　“如果墨守成規(guī)，不升級產(chǎn)能，我們的企業(yè)就談不上發(fā)展，甚至只有死路一條。”對于這幾年主動升級產(chǎn)能讓企業(yè)重現(xiàn)生機(jī)，位于天津開發(fā)區(qū)的天津津亞電子有限公司董事長助理劉文波感慨良多。他說，該公司曾是摩托羅拉重要代工廠商，在摩托羅拉手機(jī)大賣的歲月里，津亞電子每月出貨量曾達(dá)幾百萬臺，繁盛一時。

　　然而，電子信息行業(yè)瞬息萬變，智能手機(jī)已然主宰未來。不主動加快產(chǎn)能產(chǎn)品升級，不在供給側(cè)創(chuàng)新求變的結(jié)果就是被市場淘汰，摩托羅拉、諾基亞成為擺在面前鮮活的例子。

　　津亞電子意識到手機(jī)出貨開始減量帶來的潛在危機(jī)后，依托電子組裝基礎(chǔ)，主動展開調(diào)整，開始涉足行業(yè)相近、方興未艾的汽車電子行業(yè)。

　　“手機(jī)制造需要大批量的生產(chǎn)能力，同時對于產(chǎn)品質(zhì)量又有苛刻的要求，這完全可以適應(yīng)汽車電子行業(yè)的要求。同時，我們的生產(chǎn)成本也比傳統(tǒng)的汽車電子企業(yè)具有優(yōu)勢。”劉文波說，由其為某汽車電子客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品，百萬臺不良率只有0.04臺，甚至比傳統(tǒng)供貨商更具優(yōu)勢。同時，公司還瞄準(zhǔn)國內(nèi)淘汰白熾燈的市場機(jī)遇，進(jìn)入剛剛興起的LED照明產(chǎn)品市場。如今，這兩大產(chǎn)業(yè)方向不但完全超越津亞電子的手機(jī)組裝業(yè)務(wù)，而且利潤率大幅提升。

　　柯達(dá)曾經(jīng)發(fā)明了數(shù)碼相機(jī)，卻由于固守膠卷業(yè)務(wù)最終葬送在數(shù)碼時代，類似案例近幾年并不鮮見。中投顧問IT行業(yè)研究員王寧遠(yuǎn)說，由于傳統(tǒng)產(chǎn)能相對成熟且擁有較大市場份額，不少企業(yè)即便看到了發(fā)展趨勢也不愿輕易“革自己的命”，寧可躺在功勞簿上。不順應(yīng)市場趨勢，加快發(fā)展動能轉(zhuǎn)換，最終很容易被時代淘汰。

　　除了市場導(dǎo)向，近幾年環(huán)保需求也在成為企業(yè)升級傳統(tǒng)產(chǎn)能的動力。金橋焊材是國際上首個產(chǎn)銷量突破百萬噸的焊材企業(yè)，銷量約占國內(nèi)焊材市場份額的1/3，占全球焊材市場份額的1/6。就是這樣一家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，早在兩年前就開始工藝流程升級改造，這次他們瞄準(zhǔn)的不只是進(jìn)一步做大產(chǎn)能，更是實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，助力空氣治理。

　　據(jù)金橋焊材集團(tuán)有限公司辦公室主任李紅梅介紹，早在政府倡導(dǎo)前，他們就開始攻關(guān)“煤改燃”，推動生產(chǎn)流程環(huán)保再造。“這是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及整個工藝改造。”李紅梅說，燃?xì)鈨r格比燃煤高，要保證“煤改燃”同時不提高成本，需要新的工藝至少節(jié)能20％以上。

　　投入上億元，先后改造81條鏈條爐以及配套的煤氣爐、導(dǎo)熱油爐，如今，該公司“煤改燃”工程已經(jīng)完工。李紅梅表示，對于一家燃煤大戶而言，“煤改燃”長遠(yuǎn)看勢在必行。從效果看，升級改造不但使產(chǎn)能邁上新臺階，而且對整個行業(yè)環(huán)保發(fā)展起到了引領(lǐng)作用。

　　革新：技術(shù)成動能轉(zhuǎn)換“引爆點(diǎn)”

　　市場需求還不足以促使企業(yè)完成脫胎換骨，隨著全球范圍內(nèi)“第四次工業(yè)革命”及國內(nèi)“中國制造2025”的技術(shù)革新刺激，企業(yè)轉(zhuǎn)換動能也變得更具可操作性。

　　近幾年，隨著人力、土地等要素成本快速提升，實(shí)體企業(yè)首當(dāng)其沖。普及推廣更為節(jié)省人力的自動化生產(chǎn)設(shè)備成為行業(yè)共識。記者日前走進(jìn)康師傅公司的方便面生產(chǎn)線看到，從和面開始，一包方便面的生產(chǎn)要經(jīng)歷熟化、復(fù)合壓延、連續(xù)壓延、切絲成型、蒸煮、定量切斷、油炸，最終經(jīng)風(fēng)冷之后進(jìn)行包裝。然而，如此繁復(fù)的生產(chǎn)過程，記者卻沒有在生產(chǎn)線上看到與之匹配數(shù)量的工人。幾乎所有環(huán)節(jié)都是依靠高度自動化的生產(chǎn)線來完成。

　　“前些年一條生產(chǎn)線的確要四五十名工人，每分鐘只能生產(chǎn)240塊面餅，生產(chǎn)效率僅80％。現(xiàn)在康師傅天津工廠已成為目前世界上方便面產(chǎn)量最大的單一工廠，一條生產(chǎn)線僅需16名工人，每分鐘生產(chǎn)500塊面餅，生產(chǎn)線使用人力降了三分之一，人均產(chǎn)能提升兩倍多，這都是得益于工業(yè)機(jī)器人。”工廠負(fù)責(zé)人說，1992年一碗面的售價是1.98元，到今天桶裝面價格維持在4元左右，生產(chǎn)技術(shù)革新、設(shè)備精進(jìn)使得成本優(yōu)化對沖原材料上漲成為可能，也使企業(yè)更具市場競爭力。

　　一些專家指出，新舊動能轉(zhuǎn)換的重點(diǎn)，是以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，以新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式為核心，以知識、技術(shù)、信息、數(shù)據(jù)等新生產(chǎn)要素為支撐，體現(xiàn)了新生產(chǎn)力發(fā)展趨勢，是實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展升級的強(qiáng)大動力。

　　記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，新技術(shù)在以勞動密集型為代表的企業(yè)中應(yīng)用得最為廣泛。美克美家是國內(nèi)高端家具生產(chǎn)制造企業(yè)，記者在其智能化生產(chǎn)車間注意到，傳統(tǒng)木匠師傅帶徒弟式的家具制作已成為過去，取而代之的是高素質(zhì)技術(shù)工人與工業(yè)機(jī)器人“并肩作戰(zhàn)”。

　　美克國際家居用品有限公司智能制造項(xiàng)目經(jīng)理許海指著眼前的智能加工設(shè)備說，在傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上，公司引入了工業(yè)機(jī)器人，把原來4個人的工作縮減到現(xiàn)在的只需1個人。記者在現(xiàn)場看到，工人只要把工件放在料倉里，上料、加工、下料等諸多環(huán)節(jié)統(tǒng)統(tǒng)可由機(jī)器人自動完成。工人拿起手機(jī)掃描一下物料上的跟單，就可以自動調(diào)出加工程序，實(shí)現(xiàn)自動加工。生產(chǎn)流程的再造使得家具精度大為提升，效率較以往也提升了高達(dá)300％。

　　許海帶記者走進(jìn)位于工廠二樓的控制中心，這里就是工業(yè)機(jī)器人的“大腦”。“工廠生產(chǎn)什么全部由控制中心指揮調(diào)度決定。控制系統(tǒng)在生產(chǎn)線上根據(jù)客戶需求訂單式生產(chǎn)，不再像過去一樣依賴將家具成品拉進(jìn)商場展賣。”許海說。

　　轉(zhuǎn)換：區(qū)域發(fā)展“騰籠換鳥”

　　“區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級其實(shí)孕育著巨大的潛能。”上海海關(guān)學(xué)院副院長干春暉說。當(dāng)前，以國家級開發(fā)區(qū)為代表的國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展先行區(qū)域大都進(jìn)入瓶頸期，有限的成熟土地資源內(nèi)集中了大批耗能、污染、生產(chǎn)效率低、人力土地需求大的傳統(tǒng)制造企業(yè)。有的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級甚至意味著全盤顛覆。此時開展“騰籠換鳥”，開啟區(qū)域動能轉(zhuǎn)換升級之路已成為必然選擇。

　　位于天津?yàn)I海新區(qū)的天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)是我國首個GDP突破3000億元的國家級開發(fā)區(qū)，這一體量在全國297個地級及以上城市中可排到第69位。可就是這樣一個開發(fā)區(qū)“領(lǐng)頭羊”卻也有著自己的遠(yuǎn)慮。

　　天津開發(fā)區(qū)辦公室副主任李偉華說，憑借優(yōu)越的投資營商環(huán)境和完善的生活基礎(chǔ)配套，從1984年開發(fā)至今，天津開發(fā)區(qū)核心區(qū)近40平方公里土地早已趨近飽和，高新企業(yè)仍在源源不斷希望落戶。除了發(fā)展“飛地”，在核心區(qū)開展“騰籠換鳥”，是一條可行的必由之路。

　　在位于天津開發(fā)區(qū)的58趕集集團(tuán)天津總部，這里如今已經(jīng)很難找到制造業(yè)工廠的痕跡。除了遍布綠植的辦公區(qū)，咖啡廳、睡眠室、休息區(qū)等設(shè)施一應(yīng)俱全。作為這片廠房曾經(jīng)的主人，三星電子為提高生產(chǎn)效率，已將電子產(chǎn)品制造生產(chǎn)線搬遷至開發(fā)區(qū)非核心區(qū)域。

　　58同城天津總部副總經(jīng)理田野說，在京津冀協(xié)同發(fā)展利好的帶動下，公司選中三星原有廠房，將原本位于北京的部分研發(fā)、銷售、客服等事業(yè)部門遷至天津。“從2012年底到2016年，員工從五六十人增至2000多人，收入從零增至30多億元。”田野說。

　　美國卡夫公司在天津開發(fā)區(qū)的餅干工廠遷往東南亞。為此，開發(fā)區(qū)在老廠房內(nèi)引入硅谷留學(xué)人員歸國創(chuàng)業(yè)企業(yè)芯碩半導(dǎo)體有限責(zé)任公司。由其生產(chǎn)的高分辨率光刻機(jī)產(chǎn)品改變了中國此類產(chǎn)品100％依靠進(jìn)口的現(xiàn)狀。“通過對舊廠房的升級改造，不但可以加快項(xiàng)目投產(chǎn)進(jìn)度，也能夠節(jié)約一筆資金流入到生產(chǎn)運(yùn)營中。”芯碩公司負(fù)責(zé)人劉鈞表示。

　　更大規(guī)模的“騰籠換鳥”也已在醞釀中。天津開發(fā)區(qū)管委會與新加坡普洛斯集團(tuán)簽署了一份投資總額達(dá)100億元的合作協(xié)議。后者將把開發(fā)區(qū)下轄傳統(tǒng)制造區(qū)域逸仙園改造為智能制造聚集區(qū)，這片老工業(yè)區(qū)將迎來全新的發(fā)展活力。

　　天津開發(fā)區(qū)的實(shí)踐表明，傳統(tǒng)開發(fā)區(qū)出于突破發(fā)展“天花板”需要，對用高端產(chǎn)業(yè)替代傳統(tǒng)產(chǎn)能，轉(zhuǎn)換發(fā)展動能需求迫切。而通過盤活老舊廠房資源，“騰籠換鳥”讓舊建筑變身新載體，讓土地這一生產(chǎn)要素價值得到根本提升，從而為區(qū)域發(fā)展不斷注入新的活力。

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