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　　為了保障使用者的人身安全，促進(jìn)機(jī)械密封件行業(yè)健康發(fā)展，國家質(zhì)檢總局組織對機(jī)械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了國家監(jiān)督抽查。共抽查了天津、遼寧、上海、江蘇、浙江、四川、陜西等7個(gè)省、直轄市29家企業(yè)生產(chǎn)的29種產(chǎn)品（不涉及出口產(chǎn)品），產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量抽樣合格率為99.5%。
　　此次抽查依據(jù)推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4127.1-1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》、JB/T6619.1-1999《輕型機(jī)械密封技術(shù)條件》、JB/T6373-1992《焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)條件》、GB/T14211-1993《機(jī)械密封試驗(yàn)方法》、JB/T6619-1993《輕型機(jī)械密封試驗(yàn)方法》、JB/T7369-1994《機(jī)械密封端面平面度檢驗(yàn)方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對機(jī)械密封件產(chǎn)品的硬質(zhì)密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、氣密性、靜壓試驗(yàn)泄漏量、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)?zāi)�損量等7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了檢驗(yàn)。
　　抽查結(jié)果表明，一是通過國家監(jiān)督抽查促進(jìn)了企業(yè)質(zhì)量意識的提高，加強(qiáng)了質(zhì)量管理，此次抽查的硬質(zhì)密封環(huán)平面度、石墨環(huán)和四氟波紋管滲漏、主要零件公差、靜壓試驗(yàn)泄漏量等項(xiàng)目單項(xiàng)符合率達(dá)到100%。二是市場占有率較高的大型生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量較好，所檢項(xiàng)目全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
　　抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題：
　　1、個(gè)別產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量不合格。JB/T4127.1-1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)密封介質(zhì)為液體時(shí)，機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的平均泄漏量：軸（或軸套）外徑不大于50mm時(shí)，泄漏量不大于3mL/h；軸（或軸套）外徑大于50mm時(shí)，泄漏量不大于5mL/h。抽查中有個(gè)別產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)泄漏量不合格。其中有1種產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)因橡膠波紋管斷裂而發(fā)生噴漏，致使運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)無法繼續(xù)進(jìn)行。另1種軸徑為35mm產(chǎn)品，各測量時(shí)間單元中最大的平均泄漏量為31.5mL/h，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
　　2、個(gè)別產(chǎn)品碳石墨密封環(huán)磨損量不合格。為了滿足機(jī)械密封使用期的要求，JB/T4127.1-1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。抽查中個(gè)別產(chǎn)品石墨密封環(huán)磨損量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
　　3、個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)不合格。JB/T6619.1-1999《輕型機(jī)械密封技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，輕型機(jī)械密封產(chǎn)品出廠前，應(yīng)將每套產(chǎn)品在最高工作壓力下做氣密性試驗(yàn)，持續(xù)1min不得有可見氣泡。抽查中有個(gè)別產(chǎn)品氣密性試驗(yàn)不合格。
　　針對抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題，國家質(zhì)檢總局已責(zé)成各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門嚴(yán)格按照產(chǎn)品質(zhì)量法等有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，對抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的企業(yè)依法進(jìn)行處理，限期整改。同時(shí)，對抽查中質(zhì)量較好的企業(yè)，加大宣傳力度，引導(dǎo)消費(fèi)。國家質(zhì)檢總局將繼續(xù)對機(jī)械密封件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤抽查，促使機(jī)械密封件行業(yè)整體質(zhì)量水平的提高。

小知識 機(jī)械密封件常識

機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。 　　一、選型方法 　　機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。 　　選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。 　　選型的基本原則為： 　　1. 根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。 　　2. 根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。 　　3. 根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。 　　4. 根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。 　　二、機(jī)械密封的安裝與使用要求 　　1. 機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求（以泵用機(jī)械密封為例） 　　（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。 　　（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。 　　（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。 　　2. 密封件的確認(rèn) 　　（1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。 　　（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。 　　（3）采用并圈彈簧傳動的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。 　　3. 安裝 　　安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下： 　　（1）安裝尺寸的確定 　　安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。 　　（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。 　　（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。 　　在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。 　　4. 使用 　　（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。 　　（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。 　　（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。 　　（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機(jī)運(yùn)行。 　　（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。