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8年來，中國連續(xù)成為機床第一大消費國和第一大進口國，機床貿(mào)易逆差還有幾十億元。這意味著，中國工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大，但事實上還不能“自己武裝自己”
后金融危機時代的“中國制造”，讓人歡喜讓人憂。
2009年世界還處在泡沫破滅后的驚慌中，中國卻連續(xù)贏得兩個“世界第一”。一是，汽車產(chǎn)量達(dá)到1370萬輛，這個“世界第一”通常被認(rèn)為是步入工業(yè)大國的標(biāo)志。二是，中國機床行業(yè)完成總產(chǎn)值4014億元，首次成為世界機床第一大生產(chǎn)國。
汽車從工廠的流水線開下來。那些用來加工零件、組裝汽車的各式各樣的巨大機器，就是機床。機床又稱工具機。馬克思曾說，工具機是十八世紀(jì)工業(yè)革命的起點。
業(yè)界有這樣的說法，稱中國制造是“加工產(chǎn)品”，德國制造或日本制造，則被譽為“制造工廠”。言外之意，工業(yè)化水平的先進與落后，要看在機床這個工業(yè)“母機”的生產(chǎn)能力上，誰執(zhí)牛耳？
幾年前，一位中國家電企業(yè)老總參觀完德國的機床廠后感慨：中國制造如同“食草動物”，吃的是草，擠的是奶，僅僅靠廉價的產(chǎn)品補貼世界；那些“制造工廠”的國家卻是“食肉動物”，吃進去鋼鐵，吐出來機器，人家是靠高技術(shù)、高附加值的設(shè)備占領(lǐng)世界。
2002年至今，中國連續(xù)8年成為機床第一大消費國和第一大進口國，機床貿(mào)易逆差還有幾十億元。這意味著，中國工業(yè)雖然產(chǎn)能巨大，但事實上還不能“自己武裝自己”。
如今，中國這個“世界加工廠”已到了轉(zhuǎn)型升級的最后關(guān)頭，不僅要能加工產(chǎn)品，還必須能“制造工廠”。第一個需要翻越的“門檻”，就是機床。
“世界第一”樂中之憂
4月12日，中國機床行業(yè)“十八羅漢”匯聚古都金陵。第六屆數(shù)控機床博覽會CCMT2010如期舉行。因為參展設(shè)備多是鋼鐵鍛造的“大家伙”，南京國際博覽中心6大場館全部啟用，7.8萬平方米的場地仍顯得擁擠。這是歷年來中國機床行業(yè)最大的盛會。
2010年的機床大會有兩件“大事”令各路人馬心氣頗高。其一，中國機床行業(yè)2009年奪得總產(chǎn)值“世界第一”，讓人振奮；其二，春節(jié)剛過，2月25日工信部就在北京召開“數(shù)控機床專項”的動員大會，提出數(shù)控機床做為裝備制造業(yè)的“工作母機”，具有“基礎(chǔ)性、通用性和戰(zhàn)略性”的核心地位，是國家經(jīng)濟轉(zhuǎn)型實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重大舉措。
機床作為鮮為人知的“冷門”行當(dāng)，這次設(shè)專項，并總動員，提高到與國家航天、大飛機等重大項目同等高度，可謂前所未有。
行業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林是機電業(yè)老人，他今年的感受格外不同。外面的世界金融危機陰霾不散，可是他下到機床廠一看，廠房既沒閑置，工人也沒放假，大家都熱火朝天地忙著呢。
在沈陽機床集團，一天出廠100多臺普通機床的局面戛然而止。檔次比較高的數(shù)控車床、全功能數(shù)控車、中檔立臥加工中心、鏜銑加工中心，正加班加點趕工期；在大連機床，上上下下正在翻天覆地的搞工藝流程再造；上海機床也一改老面貌，小外圓磨、普通磨也被大的曲軸磨床、凸輪磨床所代替；齊一、齊二、重機、秦川、北一等等，也今非昔比了。
吳柏林知道，機床工業(yè)不比褲子襯衫，技術(shù)積累、開發(fā)需要一定周期，沒有三五年，不會一下子冒出這么多升級換代的新產(chǎn)品。這說明，即便在全行業(yè)連續(xù)8年高速擴張期，機床行業(yè)這些“鐵羅漢”有不少仍在潛心修煉。
中國機床這個“世界第一”的確沾了金融危機的光。世界幾個主要機床生產(chǎn)國家產(chǎn)銷情況遠(yuǎn)比中國嚴(yán)重。日本產(chǎn)值下降60%，意大利下降了一半，德國靠從中國拿到新訂單救了急，但全年產(chǎn)值仍減少三四成。競爭對手的退步給了中國這個追趕者機會。
局面看似樂觀，吳柏林卻無法擺脫憂慮。他對中國機床行業(yè)的真實競爭力心知肚明。差距不是表面的繁榮可以掩蓋的：其一，國內(nèi)大部分高檔產(chǎn)品還是國外的產(chǎn)品，國產(chǎn)高檔機床還缺乏競爭力，機床行業(yè)還有幾十億美元的逆差；其二，產(chǎn)值和銷售額雙向提高，2009年的全行業(yè)利潤不升反跌，這說明在經(jīng)濟刺激政策下，重復(fù)建設(shè)等粗放式發(fā)展方式依然存在；其三，機床的“大腦”和“四肢”，即數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件、刀具，相對于整機，研發(fā)和自主創(chuàng)新仍嚴(yán)重滯后……
產(chǎn)值如同GDP，一旦分析結(jié)構(gòu)，就漏洞百出。“高檔機床用進口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件武裝自己，使我們不能掌握核心技術(shù)，用了國外的系統(tǒng)很多年，很多技術(shù)我們還是掌握不了，主機發(fā)展也受到制約。”這位機電行業(yè)“老兵”仍有壯志未酬的感慨：大了，卻不強！
“轉(zhuǎn)型”和“升級”關(guān)系到“中國制造”未來的生死存亡
機床展開幕前一天，行業(yè)中人在一間僻靜的會議室“共謀大事”。工信部裝備工業(yè)司司長張相木被奉為座上賓。“十二五”規(guī)劃在定，大家都期待這位行業(yè)總管能帶來些事關(guān)“長遠(yuǎn)大計”的信息。
張相木開綜明義：2009年中國機床行業(yè)成就矚目，但無論怎么說，中國是制造大國還不是強國。首先，技術(shù)水平上仍處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，缺乏全球的知名品牌和高端產(chǎn)品的核心競爭力。從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，市場過度競爭，而在高端領(lǐng)域“陣地失守”，被外商占領(lǐng)。其次，基礎(chǔ)配套能力比較弱，關(guān)鍵零部件還需進口。
中國經(jīng)濟的規(guī)模擴張模式必須調(diào)整。張相木表示，“十二五”將是包括裝備制造業(yè)在內(nèi)的中國制造全面轉(zhuǎn)型歷史時期。“發(fā)展要適度，別盯著速度，結(jié)構(gòu)要轉(zhuǎn)型，增長要靠質(zhì)量”。他預(yù)測，從2003年以來的經(jīng)濟高速增長期“一去不復(fù)返了”，目前世界各國都在加大投入，新一輪產(chǎn)業(yè)革命蓄勢待發(fā)，中國如果不迎頭趕上，就會失去歷史機遇。
沈陽機床集團董事長關(guān)錫友剛從德國趕回來。這位機床龍頭企業(yè)的“少帥”表情很嚴(yán)肅。他說：“我認(rèn)為，德日美同行對中國新一輪的技術(shù)封鎖開始了，我們再不爭氣，就沒希望了，不能永遠(yuǎn)替別人打工。”
以沈陽機床的市場地位，其判斷應(yīng)該擲地有聲。2009年，該集團完成銷售收入120億元，其世界機床企業(yè)排名中已上升到第5。而在2002年，其銷售收入不過13億元，世界排名第36位。這家素以規(guī)模高速擴張知名的企業(yè)也在大談“結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型”了。
在業(yè)內(nèi)，沈陽機床的“老大”地位靠傳統(tǒng)形成。它以普通車床、鉆床、鏜床起家，這些通用型產(chǎn)品雖然量大面廣，同時競爭激烈、產(chǎn)品同質(zhì)化程度嚴(yán)重，毛利率普遍不高。在數(shù)控機床逐漸確立了市場主流產(chǎn)品地位后，沈陽機床這條“大船”面臨著“掉頭難”的局面。隨后，連續(xù)的并購“大手筆”奠定了沈機的領(lǐng)先地位。2004年并購德國希斯公司，重組云南CY集團，2005年入主昆明機床廠。在市場繁榮時期，沈陽機床“做大”的雄心顯露無疑。
這次展會，沈陽機床煥然一新。全新系列的數(shù)控機床一字碼開，都是與國際中高端產(chǎn)品同步的新型立式加工中心、臥式加工中心等自主創(chuàng)新產(chǎn)品，而從前軍綠色的老式機床，只能在產(chǎn)品目冊中找到蹤跡了。
關(guān)錫友的“轉(zhuǎn)型決心”源于挫折。從收購德國希斯以來，沈陽機床在德國推進了研發(fā)活動，但屢屢受到德國政府阻攔。有一次，他們拿著自己研發(fā)的機床到德國國家應(yīng)用技術(shù)研究院去研究，可結(jié)果出來后被德國政府控制技術(shù)轉(zhuǎn)移辦公室、情報機構(gòu)和工商總會三個部門聯(lián)合叫停，其理由是，此類研發(fā)活動屬于基礎(chǔ)共性技術(shù)，甚至有可能誕生革命性的創(chuàng)新，不允許轉(zhuǎn)移。
“高端技術(shù)人家不會給你，也不想讓你得到”。他說，中國的技術(shù)水平已經(jīng)到了“找不到老師”的地步，嚴(yán)密的技術(shù)封鎖會成為常態(tài)，靠“引進－消化－吸收”的路子走到頭了，這個世界上沒有任何一個工業(yè)強國會總是依靠別人的技術(shù)，“想變強，你就要靠自己。”
關(guān)錫友的經(jīng)驗，在后金融危機時代多次被驗證。商務(wù)部長陳德銘近期表示，美國政府的苛刻的出口管制，導(dǎo)致幾百億元的美國產(chǎn)品無法出口到中國，其中就包括數(shù)控機床、計算機、航空航天等民用技術(shù)及零部件。“我今年本來還想組織幾個大型的采購團到美國，但是，企業(yè)家們報給我的一些需要采購的東西，顯然美國到現(xiàn)在還不愿意賣給中國。”他說。
這正形成一種“倒逼機制”。
張相木對機床業(yè)的“羅漢們”坦言，目前全球經(jīng)濟復(fù)蘇基礎(chǔ)不牢，發(fā)達(dá)國家出現(xiàn)再工業(yè)化和重歸實體經(jīng)濟的趨勢，貿(mào)易保護主義抬頭加重，不僅加劇國際競爭，還會延緩高端產(chǎn)品向中國的轉(zhuǎn)移，加大一些關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)ξ覈募夹g(shù)輸出控制。
另外，人民幣升值壓力、大宗原材料價格上升、勞動力價格上漲，這些因素共同作用，都在極大壓縮“中國制造”的利潤空間，“轉(zhuǎn)型”和“升級”已是迫不得已，甚至關(guān)系到“中國制造”未來的生死存亡。
“十二五”，中國機床業(yè)面臨大考
現(xiàn)代機床的“祖宗”是紡織機。1789年，21歲英國工人斯萊特假扮成農(nóng)民，改名換姓，逃過英國當(dāng)局的出境監(jiān)察來到美國。他憑著驚人的記憶和機械技能，復(fù)制出了英國的阿克萊特紡織機，這是當(dāng)時世界上最先進的工作母機，曾被英國人視為秘不外傳的富國之寶。
因為給新大陸帶來了工具機，斯萊特被稱為美國“制造業(yè)之父”。在很長時間里，美國這個后來的技術(shù)輸出大國，正是靠復(fù)制別國技術(shù)、“偷竊”別國發(fā)明專利起步。直到南北戰(zhàn)爭前，美國機械設(shè)備的80%依靠歐洲進口。
新中國成立初期，我國僅能生產(chǎn)不到1600臺機床，且基本是皮帶傳動。在蘇聯(lián)提供的圖紙和設(shè)計人員幫助下，快速建立起18家機床骨干企業(yè)(后稱“十八羅漢”)和7個綜合機床研究所，這成為奠定中國工業(yè)化的骨干力量。1957年，我國已有機床品種200余個，年產(chǎn)量近3萬臺。此后，在“高精度機床戰(zhàn)役”、“二汽裝備戰(zhàn)役”中，中國機床工業(yè)獲得了持續(xù)發(fā)展。
機床行業(yè)一度出現(xiàn)過盲目追求數(shù)量、忽視質(zhì)量的“非理性時期”。1958年的機床產(chǎn)量是1957年的兩倍，1960年是1957年的5倍。另外，重生產(chǎn)輕科研，重主機輕配件，重基型輕變型，長期以來都是機床行業(yè)難以克服的病灶。
1979年之后，“引進—消化—吸收”成為機床行業(yè)核心戰(zhàn)略。資料顯示，從1980年到1995年，我國共引進機床技術(shù)近150項；累計開發(fā)數(shù)控機床品種近1000種。
不過，20世紀(jì)90年代中國機床在低谷徘徊“悲慘歲月”。在普通機床和數(shù)控機床之間的“技術(shù)斷代”，中國機床企業(yè)經(jīng)歷了“鳳凰涅
”的洗禮。重慶機電副總裁廖紹華回憶，那時候，用中國機床裝備自己國家的夢想，“眼看就要破滅了”，國外機床占據(jù)了市場70%份額，國產(chǎn)機床的數(shù)控化率只有5%。
新世紀(jì)，中國經(jīng)濟步入“重化工”階段，高速發(fā)展的市場給這些流落到“只能四處化緣求生”的“羅漢們”以翻身再造的機會。2000年中國數(shù)控機床年產(chǎn)量僅1.4萬臺，且多為低端產(chǎn)品；2008年已經(jīng)占領(lǐng)中端市場，數(shù)控機床年產(chǎn)量為12.2萬臺，并為我國航天、造船、汽車、軍工能關(guān)鍵領(lǐng)域部門提供大批“工作母機”。
經(jīng)過兼并重組，以沈陽機床、大連機床、北一機床等18家規(guī)模性企業(yè)構(gòu)成了“新十八羅漢”，他們是中國機床業(yè)的領(lǐng)軍人物。在其身后，還有“各路神仙”，機床行業(yè)隊伍龐大、良莠不齊，各類零配件、整機廠大大小小有5000多家。“羅漢們”的大而不強，表現(xiàn)在“神仙”們身上則是小而不專。一方面，機床行業(yè)需要出現(xiàn)世界級的大型國際集團和大品牌；另一方面，中國工業(yè)巨輪更缺少精、特、專的“小巨人”企業(yè)。
從整個裝備產(chǎn)業(yè)看，據(jù)統(tǒng)計，按前10家企業(yè)占行業(yè)總量看，美國是58.4%，日本是53.4%，中國只有7.5%。顯然，中國沒有真正的龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度太低。而同時，那些“小蝦米企業(yè)”生產(chǎn)的零配件則質(zhì)次量低，技術(shù)水平差距更大。
歷史上，美國以不到60年的時間超過英國而位居世界機床霸主，德國同樣用了60年趕超了美國。日本則以不到60年時間躋身世界三強。2010年中國機床行業(yè)大國起步，仍需為強國奮斗。
張相木稱，“十二五”規(guī)劃很明確，必須提高自主創(chuàng)新能力，突破和掌握一批重點領(lǐng)域核心技術(shù)，形成一批自主技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，重大技術(shù)裝備的自主化能力和水平大幅提升。在裝備制造業(yè)，重大成套裝備和高技術(shù)裝備和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需裝備自主化率達(dá)到80%，基礎(chǔ)配套能力，關(guān)鍵零部件、金屬件自主化率也要達(dá)到80%。
這對于中國機床行業(yè)的“羅漢”、“神仙”們，顯然是一次決定性大考。
機床的品質(zhì)要靠積累和沉淀，有時候這需要點“熬年頭兒”的精神
不是所有國家都能制造機床。這是件“細(xì)活兒”。
在日、德等工業(yè)強國，高級機械技術(shù)人員的社會地位很高，他們是受尊重的人。這不完全因為他們“手藝”高超，也基于其“德行”。
在機床展間隙，一位來自北京的配件商感慨說，他們公司正計劃用兩億歐元到歐洲購買一項機床專利技術(shù)，可眼看著房地產(chǎn)“噌噌漲”，真是“很受誘惑”。兩億歐元就是近20億人民幣，如果投到北京地產(chǎn)，過幾年沒準(zhǔn)兒就翻好幾倍變200億了，“您再拿20億歐元去搞機床，什么感覺？！”
利潤的誘惑無處不在，利潤的壓力同樣巨大。北京機電院股份一位銷售人員稱，國內(nèi)機床企業(yè)突破技術(shù)瓶頸“太難了”，難度不在于“研發(fā)能力不夠，也不是中國人不聰明，甚至也不是人家不賣給你技術(shù)”，而是“多數(shù)企業(yè)受不了前期投入的巨大成本”。
據(jù)稱，北京機電院參展的一款五軸聯(lián)動葉片加工中心，推出后單臺售價900多萬，而意大利同檔次的產(chǎn)品之前賣1000多萬，價格空間迅速下降。
不過，上述銷售人員仍表示，整機產(chǎn)品也許還有空間，但機床技術(shù)的基礎(chǔ)研發(fā)，尤其是關(guān)鍵配件，精度多一個微米，研發(fā)投入就多出好幾倍，企業(yè)畢竟有市場壓力，“你追求高技術(shù)，可沒利潤怎么辦？掙錢畢竟是第一位的。”
美國哈斯機床在中國市場主打高端市場。不過，金融危機后他們打出了“性價比”優(yōu)勢的招牌。該公司客戶專員魏偉稱，目前世界機床的高端品牌正“放下身段，擴張市場”，價格下降了，服務(wù)加強了，這種戰(zhàn)略正在擠占之前占領(lǐng)中高端的臺灣機床，而大陸機床品牌“還不是對手”。
他表示，國外品牌絕不會輕易放棄技術(shù)優(yōu)勢，“技術(shù)封鎖是必然的，研發(fā)成本大，當(dāng)然要求的利潤回報就多。這就是領(lǐng)先戰(zhàn)略，擱誰誰都會這么做。”
北京第一機床廠廠長崔志成憋足了勁兒，在重型中高端機床這個細(xì)分市場，決心要“在家門口打一個漂亮仗”。他的策略就是“聚焦”、“專注”，要“作機床用戶的工藝師”。“我們做了60年機床，可以負(fù)責(zé)的告訴用戶，未來60年，北一還會做機床。”
在“十八羅漢”陣營中，北一似乎追求“一招先、吃遍天”的境界。他們因此吃到了甜頭。在過去3年的高速擴張中，北一機床營業(yè)收入增長1.8倍，而利潤率增加3.9倍，年利潤增長率達(dá)40%，令業(yè)內(nèi)艷羨。
崔志成說，機床的品質(zhì)要靠積累和沉淀。有時候這需要點“熬年頭兒”的精神。“只要你產(chǎn)品做得足夠精，價格不是問題。”
121年只專注于做機床測量設(shè)備的德國海德漢公司，引發(fā)了中國機床企業(yè)的思索。這家公司為了讓繼承者一心一意，專門成立非營利性基金會確定公司戰(zhàn)略，以實現(xiàn)創(chuàng)始人的“祖訓(xùn)“——永遠(yuǎn)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先的產(chǎn)品。
海德漢(中國)公司CEO賈江揚表示，如今國內(nèi)房地產(chǎn)、股市都有很大吸引力，不能說這對機床行業(yè)沒有誘惑，但在自己擅長的技術(shù)行業(yè)里耕耘，可能更是有長遠(yuǎn)收益的選擇。
那種被輕視的滋味，永遠(yuǎn)忘不掉
武漢重型機床公司屬于那種經(jīng)受住誘惑的企業(yè)。三年前，趁著地產(chǎn)業(yè)升溫，這家老國企把自家房產(chǎn)賣了，一下拿回35億現(xiàn)金。脫貧致富的“羅漢爺”沒忘本，轉(zhuǎn)身投入20多億，另選址建起了新廠房。
利用這筆賣地錢，正好實現(xiàn)工廠全面“升級換代”。用董事長黃照的話說，就是“自我武裝、華麗轉(zhuǎn)身！”同時，武重再投重金，與華中科技大學(xué)共建“工程研究中心”，全方位給企業(yè)培訓(xùn)機床工藝、標(biāo)準(zhǔn)和情報人才。
去年金融危機的檔口，武重向英國老牌企業(yè)謝菲爾德鍛造公司，成功出口3臺超重型機床，總價值6000萬元。當(dāng)人們問起武重如何讓“讓英國紳士低下了高傲的頭？”黃照回答，中國老機床企業(yè)有它的使命，那就是用“中國裝備，裝備中國”，打入工業(yè)革命的母國，算個練兵的機會。
中國正成為全球機床企業(yè)競爭的“主戰(zhàn)場”，這已是行業(yè)共識。伴隨中國工業(yè)化進程加快，程度加深，對現(xiàn)代機床的市場需求將越來越大。“機器制造機器”的良性循環(huán)，將帶領(lǐng)中國制造進入全新的境界。
“十八羅漢”和各路“神仙”們經(jīng)常心念一句話：機床工業(yè)強，則國家強，反之亦然。這與張相木司長對未來行業(yè)轉(zhuǎn)型的“原則性要求”很吻合：“量大沒有影響力，什么都不算，你定不了規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，就永遠(yuǎn)沒有話語權(quán)。”由此，他對中國機床行業(yè)的未來只給出一條標(biāo)準(zhǔn)：培育強的，淘汰弱的。
“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的路途很艱難，這少不了機床行業(yè)的振興。未來在汽車、工程機械、船舶、航空、航天、核能、軍工等領(lǐng)域，機床做為工作“母機”，都能發(fā)揮巨大空間。
關(guān)錫友找準(zhǔn)了一個目標(biāo)，死死盯住。在他看來，中國乃至世界數(shù)控機床的產(chǎn)品層級中，存在一個斷檔，“價值上就相當(dāng)于3萬到100萬之間的空檔，這中間肯定有一代產(chǎn)品，”他說，“沈陽機床的數(shù)控新產(chǎn)品就是要填補這個空白，我們不是瞄準(zhǔn)世界上最頂尖的產(chǎn)品和技術(shù)，而是以市場為導(dǎo)向，為國內(nèi)國際客戶提供性價比最高的產(chǎn)品。”
不過沒有自主的核心技術(shù)，在國際上寸步難行。中國的“羅漢”們必須較上勁兒。
早幾年，關(guān)錫友帶著沈陽機床去美國參加國際機床展。沒人認(rèn)識這家企業(yè)，于是被安排在地下室。大家想了想，再怎么說，沈陽機床都算是中國工業(yè)實力的一個代表，不能太丟人！去問人家，“能不能搬到大廳去”，主辦方回答，你還沒這資格，給錢也不行。
“受刺激老大了”！關(guān)錫友說，他這才真正認(rèn)識到中國制造在別人眼里到底是什么地位，那種被輕視的滋味，永遠(yuǎn)忘不掉。 |