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        豐田公司再生利用報廢汽車:吃干榨盡巧安排
            2007-11-01    武衛(wèi)政    來源:《人民日報》2007-11-01 14版

          一輛汽車性能再好,外觀再美,也有報廢之時。如果處置不當(dāng),報廢汽車不僅占用土地,污染環(huán)境,而且造成巨大的資源浪費。
          著名汽車生產(chǎn)商豐田公司,既重視新車的研發(fā)制造,也重視報廢車的再生利用。日本每年約有500萬輛報廢車,有320多萬輛進(jìn)入豐田公司所屬的金屬公司,基本上被“吃干榨盡”,變成制造新產(chǎn)品的原材料。
          前不久,記者隨中國青年環(huán)境保護(hù)獎獲獎?wù)咴L日交流團(tuán)一行,在豐田公司了解了讓報廢汽車“起死回生”的方方面面。

        報廢車如何“變廢為寶”,有本明白賬

          豐田公司給我們提供的一份中文材料,顯示他們已經(jīng)把報廢汽車的“筋骨皮肉”研究得非常透徹。
          一幅線描的汽車圖樣,周邊拉出21條細(xì)線,清楚地說明一輛報廢汽車從里到外哪些部分可被再生利用:座椅中的聚氨酯泡沫、纖維,可作新汽車的隔音材料;車窗玻璃可用來制造瓷磚;發(fā)動機中的鐵和鋁,可制造新的發(fā)動機和鋁制品;冷卻液中的酒精,可用作鍋爐焚燒爐的助燃劑;保險杠中的樹脂,可再次制成保險杠、車內(nèi)飾品、工具箱等;輪胎中的橡膠,可作生產(chǎn)水泥的燃料……在豐田人眼中,一輛報廢汽車的整車形態(tài)雖然終結(jié),但其物質(zhì)生命還可以在新的汽車或其他產(chǎn)品中延續(xù)。
          “鑒于資源枯竭和廢棄物對環(huán)境造成的影響等問題,為了建設(shè)可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)型社會,產(chǎn)品制造商更積極地組織再生利用活動是非常重要的。”豐田公司環(huán)境部的山口課長表示,“對于能夠使用十幾年的汽車,應(yīng)以長期的眼光研究再生利用對策。從這一角度出發(fā)我們制定了‘豐田再生利用藍(lán)圖’。”
          “藍(lán)圖”提出,到2015年使報廢車實際再生利率達(dá)到95%。如何實現(xiàn)這一目標(biāo)呢?豐田的策略是“切實且全面地推動各種再生利用工作”,具體措施包括開發(fā)再生利用處理技術(shù),開發(fā)具有再生利用性能的車身構(gòu)造和易拆解的技術(shù),擴(kuò)大二手零部件再使用等等。

        粉身碎骨后,90%的材料“起死回生”

          在日本,一輛報廢汽車的處理流程是:首先由拆解企業(yè)把發(fā)動機、變速器、輪胎、蓄電池、機油、燃料、氟利昂、氣囊等拆卸下來,經(jīng)專業(yè)處理后再生利用;剩下的車身及附屬品被壓扁后,送到再生利用企業(yè),經(jīng)粉碎、分揀后回收利用。
          豐田金屬公司就是日本最早的、水平最高的報廢車再生利用企業(yè)。在它的生產(chǎn)區(qū),被壓扁的報廢車堆積如山。巨大的抓斗將它們送進(jìn)破碎機,經(jīng)自動分選和人工分揀,鐵、銅、鋁等金屬和非金屬材料被分開處理。高效細(xì)致的分揀讓他們連車主遺留的小小硬幣也不放過,光這項“外財”每年就有近400萬日元。
          各種金屬經(jīng)高溫加熱,變成碎塊或碎屑,由愛知制鋼公司等企業(yè)買走。剩下的部分被稱為汽車碎屑(ARS),里面混雜著樹脂、聚氨酯泡沫、纖維、橡膠、玻璃等10余種材料,通過管道輸送到ARS再生利用工廠,由成套的自動化設(shè)備細(xì)分細(xì)篩,分門別類回收利用。
          最后僅有少量殘余物質(zhì)不可再用,經(jīng)混煉加熱后,將體積縮小到原來的1/5,作填埋處理。從2005年開始,一部分原本填埋的樹脂類物質(zhì),也被用作煉鋼電爐的助燃材料。
          豐田金屬公司董事社長吉田孝告訴我們,經(jīng)過破碎機和再生利用成套設(shè)備苛刻的挑選,目前公司對報廢汽車的實際再生利用率達(dá)到90%以上。

        提高再生利用效率,不靠力氣靠智慧

          距那些等待破碎的報廢汽車不遠(yuǎn)的空地上,停放著幾十輛看上去較新的汽車。它們是員工的私車嗎?主人回答:不是。它們是汽車再生利用研究所的技術(shù)試驗用車。
          對付報廢汽車,還要成立專門機構(gòu)深入研究?研究所負(fù)責(zé)人宮協(xié)解釋說,比如要剝離一束電線,生拉硬拽難免會把單個線頭弄斷,斷了就不易剝離,既增加操作次數(shù),又造成浪費。而他們開發(fā)出用鏈條剝離的方法,不僅提高了回收率,而且縮短了40%的操作時間。類似這樣合理有效的拆解技術(shù),可以用于報廢車零部件的拆解和燃料、油脂等的回收。
          提高拆解效率的另一個思路,是與開發(fā)、設(shè)計部門一起研究如何使新款車具有易于拆解的車身構(gòu)造。他們選擇國內(nèi)外的新款車型進(jìn)行再生利用性能、拆解性能和構(gòu)成材料的調(diào)查,提出了一些方案。比如采用可以用力拉開的接合部構(gòu)造;減少螺釘螺栓,采用卡扣式固定;在拆解作業(yè)入手處貼有明顯標(biāo)識等等。
          研究過程費錢費力,得到的成果卻不保密。從2004年開始,汽車再生利用研究所開發(fā)的與拆解相關(guān)的車身構(gòu)造和有效技術(shù)的詳細(xì)信息,都公布在豐田公司的網(wǎng)頁上。為什么這么做?宮協(xié)說:“汽車的再生利用不是一家企業(yè)就能完成的簡單過程,我們必須和關(guān)聯(lián)企業(yè)一起推動這項事業(yè)。”

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