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在國內(nèi)最大的運(yùn)動鞋生產(chǎn)基地福建晉江，每年一度的國際鞋業(yè)博覽會成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。為期四天的第十屆中國(晉江)國際鞋博會19日開幕，來自全球60多個國家和地區(qū)的1500多名專業(yè)采購商到會采購，客商云集的場面似乎讓業(yè)者淡忘了當(dāng)前鞋業(yè)正遭遇的出口困境。人民幣升值、原材料漲價、工人難招，晉江鞋企普遍聲稱“今年是最難支撐的一年”。
但記者采訪中也了解到，不少企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、管理提升等方面積極尋求突破，外部壓力正轉(zhuǎn)化為企業(yè)自我改造的內(nèi)部動力。一些業(yè)內(nèi)專家也表示，目前眾多企業(yè)遭遇的危機(jī)，亦是整個產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)機(jī)，新一輪的產(chǎn)業(yè)整合將使晉江在全球運(yùn)動鞋產(chǎn)業(yè)分工中更具競爭力。
最難支撐的一年
一年10億雙的產(chǎn)量，占全國市場40%、全球市場20%的份額，晉江鞋業(yè)的起伏牽動著全國乃至世界運(yùn)動鞋市場的波瀾。這里有運(yùn)動鞋企業(yè)3000余家，“最難支撐的一年”幾乎是記者所接觸企業(yè)的普遍心聲。
“我們主要做出口，不知道人民幣升值何時是底，長期的和大筆的訂單都不敢接，只接一些短期單。現(xiàn)階段要維持一定的生產(chǎn)保住老客戶，至于利潤就不敢強(qiáng)求了。”晉江步族輕工有限公司董事長丁振謀說。
在僅有百余工人的小鞋企飛豹公司，老板林培青說：“公司的出口對象為東歐及俄羅斯、墨西哥等地，去年此時已經(jīng)出了五個貨柜，今年才一個貨柜，能撐到什么時候?qū)嵲诓桓艺f。”做鞋已經(jīng)20年的林培青，實在沒有想到“辦鞋廠是最苦的差事”。
對于成本的上升，一家鞋廠的廠長楊范列出了具體的數(shù)字：一般工人工資漲了10%至20%，技術(shù)工人甚至到了30%；原材料普漲，包裝鞋的紙箱暴漲50%，鞋底漲了30%，最終導(dǎo)致一雙成人鞋成本最少上漲10%。
中小企業(yè)如此，但晉江的大型鞋企對當(dāng)前的困境卻多了幾份自信，對前景依然樂觀。361度品牌運(yùn)營總監(jiān)凌雋說，原材料、勞動力成本的上漲，對企業(yè)經(jīng)營的影響確實不小，但作為企業(yè)來說，首先應(yīng)在提高內(nèi)部管理水平、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本上下功夫，盡量不把所有成本上升的壓力都轉(zhuǎn)移到消費(fèi)者身上。
來自晉江檢驗檢疫局的數(shù)據(jù)顯示，受人民幣升值、原材料上漲以及中小制鞋企業(yè)向內(nèi)地遷移的影響，今年第一季度，晉江市共檢驗出口鞋類產(chǎn)品12832批、10685萬雙，與去年同比分別下降12.12%和0.42%；但由于制鞋業(yè)平均制造成本增加，出口單價隨之上漲，總金額仍保持增長，達(dá)到3.33億美元，同比增長9.14%。
困境中的突圍
陜西科技大學(xué)運(yùn)動鞋設(shè)計專家杜少勛說，目前國內(nèi)運(yùn)動鞋出口價格每雙大約是3.6美元，而國際上二流品牌的價格大約是60美元/雙，提升的空間仍然巨大。
晉江步族輕工有限公司去年還有一千多工人的規(guī)模，今年則降到千人以下，“無利可圖”讓公司負(fù)責(zé)人開始反思，一味靠增加工人擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的路子還能走多久。在這家公司，一套全新的設(shè)備已經(jīng)裝配完畢，將用來生產(chǎn)引自臺灣的新一款運(yùn)動鞋。“過去總是想到擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，不停地翻單，不停地招工，但利潤率越來越低，利潤并沒有增加。要提高每一雙鞋的附加值，這就要求企業(yè)不斷有新產(chǎn)品開發(fā)出來”，丁振謀說。
自嘲“兩條腿都陷在泥里”的林培青，今年開始嘗試內(nèi)銷市場，但起步并不順暢。“國內(nèi)市場營銷渠道的建立，市場的推廣，都要大量的投入，尤其是剛進(jìn)入內(nèi)銷市場的企業(yè)，轉(zhuǎn)軌實在不容易。”
記者了解到，本屆鞋博會上來自國外的采購商仍然絡(luò)繹不絕，菲律賓總商會商業(yè)委員會主任許自裕就帶著40多人的團(tuán)來采購。“一時的價格上漲會對出口產(chǎn)生影響，但就長遠(yuǎn)來說，國際市場對中國鞋業(yè)的需求依然強(qiáng)勁。”
晉江鞋業(yè)龍頭企業(yè)安踏品牌管理中心總監(jiān)徐陽表示，中國運(yùn)動人口以億為單位，但中國人每年平均只消費(fèi)三雙鞋，運(yùn)動鞋只有1.2雙，而美國每年運(yùn)動鞋需求是七到八雙，僅是國內(nèi)市場，晉江鞋企可發(fā)展的空間依然很大。
正在起步的產(chǎn)業(yè)整合
在晉江鞋博會臺灣館，制鞋機(jī)械成為臺灣企業(yè)參展重點。對于當(dāng)前鞋業(yè)正遭遇的出口困境，來自臺灣天崗精機(jī)科技股份有限公司的宋子敬則是將這視為產(chǎn)業(yè)整合的開始。宋子敬援引臺灣鞋業(yè)發(fā)展的歷史表示，臺灣曾是全球最大的制鞋基地，最終通過產(chǎn)業(yè)整合實現(xiàn)了最低成本制造，創(chuàng)造出核心競爭力。即使在今天，臺灣鞋業(yè)以其品牌和技術(shù)優(yōu)勢，仍在祖國大陸和世界其他一些地方繼續(xù)發(fā)展。
林培青告訴記者，下一步他可能放棄整鞋的生產(chǎn)，而改為專門生產(chǎn)某一零部件。在宋子敬看來，大量中小企業(yè)放棄整鞋而專攻一道工序，是產(chǎn)業(yè)分工細(xì)化的趨勢使然，將使一地的產(chǎn)業(yè)成本逐步降低，從而增強(qiáng)其地區(qū)競爭力。
“少數(shù)龍頭企業(yè)擁有品牌和銷售渠道，大量中小企業(yè)圍繞它們配套生產(chǎn)，最大化地降低成本，在全球范圍內(nèi)提供最有競爭力的運(yùn)動鞋，這就是產(chǎn)業(yè)整合的結(jié)果。但這種產(chǎn)業(yè)整合只有依靠市場的力量，當(dāng)大量中小企業(yè)普遍面臨生存困境時，整合也就自然開始。”宋子敬說。 |