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在工廠流水線上批量生產(chǎn)墻壁、屋頂，再運(yùn)到建筑工地像“搭積木”一樣拼裝成一棟棟樓房——這似乎只有在童話中才會(huì)出現(xiàn)的場(chǎng)景，如今已悄然走進(jìn)中國人生活，并正在推動(dòng)中國住宅建筑朝工業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。
對(duì)飽受房子問題困擾的中國人而言，這場(chǎng)住宅生產(chǎn)方式的革命，不僅有望破解以往住宅建設(shè)成本偏高、資源消耗大、建筑質(zhì)量低和使用年限短等難題，或許還意味著房價(jià)的下降和“蝸居”生活的結(jié)束。
傳統(tǒng)建房方式諸多問題皆可迎刃而解
從事工程建設(shè)的業(yè)內(nèi)人士對(duì)采用傳統(tǒng)施工方法進(jìn)行工程建設(shè)存在的諸多問題都有著深切感受：現(xiàn)場(chǎng)施工條件差、管理難度大。工程質(zhì)量難以保證，施工安全事故頻發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)建筑材料和水、電資源浪費(fèi)嚴(yán)重，而且產(chǎn)生大量的建筑垃圾；隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我國逐步進(jìn)入老齡化社會(huì)，熟練和半熟練技術(shù)工人越來越缺乏，人工成本逐年增加，人員流動(dòng)性大，迫使工程成本增大；工程項(xiàng)目竣工后，后期的維護(hù)、保修工程量大，浪費(fèi)人力、物力和時(shí)間；北方地區(qū)施工周期短，施工效率低，有些地區(qū)一年僅有半年施工期。
這些問題同樣引發(fā)了黑龍江宇輝建設(shè)集團(tuán)董事長劉文清的思考，2005年，劉文清對(duì)國內(nèi)外建設(shè)領(lǐng)域進(jìn)行了學(xué)習(xí)考察，由此了解到國外實(shí)行了半個(gè)多世紀(jì)、技術(shù)與市場(chǎng)相對(duì)成熟的住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式及其建造技術(shù)，深受啟發(fā)。
國外這種工業(yè)化生產(chǎn)房子的做法是，設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)過程的工廠化，裝備的現(xiàn)場(chǎng)化，產(chǎn)業(yè)鏈的整合。具體來說，這種工業(yè)化生產(chǎn)方式是住宅建造商將住宅按部位劃分為若干部品，進(jìn)行工程組織與實(shí)施。各類部品均由不同專業(yè)化的制造商通過設(shè)計(jì)，在工廠制作與集成后，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，并負(fù)責(zé)后期維護(hù)。在整個(gè)建造過程中，各部品生產(chǎn)企業(yè)間分工明確、界限分明，并形成相應(yīng)的協(xié)調(diào)有序的施工組織。
劉文清說，對(duì)比發(fā)達(dá)國家的成功經(jīng)驗(yàn)，中國的住宅生產(chǎn)方式還存在著建設(shè)成本偏高、資源消耗大、建筑質(zhì)量低和使用年限短等突出問題，這些問題如果解決好了，將改變中國百姓住房緊張、購房成本偏高的現(xiàn)狀。
用“中國式”工業(yè)化生產(chǎn)方式建設(shè)住宅
經(jīng)過認(rèn)真分析、研究和總結(jié)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，劉文清下定決心要改變國內(nèi)傳統(tǒng)的住宅建造方式，進(jìn)行住宅工業(yè)化技術(shù)的研發(fā)、推廣、應(yīng)用，形成住宅工業(yè)產(chǎn)品化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化。
為此，宇輝集團(tuán)制定了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步整合集團(tuán)轄下各公司的資金及人才技術(shù)力量，改造了企業(yè)原有體系和模式，與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合設(shè)立了研發(fā)中心，形成了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造基地、現(xiàn)場(chǎng)安裝、產(chǎn)品配套的集群鏈條模式。研發(fā)中心結(jié)合我國國情和氣候特點(diǎn)，進(jìn)行了多項(xiàng)重大技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合中國國情和區(qū)域情況的預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)。
據(jù)了解，運(yùn)用這一技術(shù)進(jìn)行建筑施工，首先在設(shè)計(jì)階段將住宅的各種構(gòu)件拆分成標(biāo)準(zhǔn)部件，做到模具定型化，然后在工廠里用專用模具預(yù)制加工生產(chǎn)，形成帶裝飾面及保溫層的預(yù)制混凝土外墻板、陽臺(tái)、帶管線應(yīng)用功能的內(nèi)墻板、疊合梁板、陽臺(tái)、柱、樓梯等構(gòu)件部品，通過蒸汽養(yǎng)護(hù)成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用大型吊裝機(jī)械將各種構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)裝配，就位后再將構(gòu)件之間的節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆連接成整體，形成完整的主體建筑結(jié)構(gòu)。
這項(xiàng)成果已累計(jì)獲得40項(xiàng)發(fā)明專利技術(shù)，2009年獲得黑龍江省建設(shè)廳科技成果一等獎(jiǎng)；2010年3月被國家住建部批準(zhǔn)為國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地。
住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)明顯
與傳統(tǒng)建筑方式相比，以高技術(shù)為依托的住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是非常明顯的。
據(jù)介紹，建筑住宅的工業(yè)化生產(chǎn)能夠全面提升住宅的綜合質(zhì)量和品質(zhì)。采用預(yù)制裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)，部品生產(chǎn)都為工廠式流水施工預(yù)制，每個(gè)項(xiàng)目安裝都由少數(shù)的固定的嫻熟工人操作實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工，準(zhǔn)確無誤，實(shí)現(xiàn)了更高的生產(chǎn)力和更佳的質(zhì)量控制。基本消除了傳統(tǒng)施工常見的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)了主體結(jié)構(gòu)精度偏差以毫米計(jì)算。
二是較大幅度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。以宇輝集團(tuán)采用工業(yè)化生產(chǎn)方式建設(shè)的洛克小鎮(zhèn)14號(hào)樓為例，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，較大幅度地節(jié)省了人力、物力，縮短工期。大量的建筑工人由“露天作業(yè)”向“工廠制作”為主的產(chǎn)業(yè)工人轉(zhuǎn)變。一般按照傳統(tǒng)方式建造同等規(guī)模的工程，平均需要?jiǎng)趧?dòng)工人約240人左右，平均7天完成一層樓，而采用工業(yè)化生產(chǎn)方式只需要工人70人左右，平均5天一層樓(包括外裝飾)，這不僅減少了人工成本，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率得到了大幅度提高。它打破了傳統(tǒng)建造方式受工程作業(yè)面和氣候的影響，在工廠里可以成批次的重復(fù)制造。
三是節(jié)能降耗效果顯著。宇輝集團(tuán)一期生產(chǎn)線全部達(dá)產(chǎn)后，換算成節(jié)能指標(biāo)，節(jié)煤3.9萬噸，節(jié)地139畝，減少二氧化碳排放10.4萬噸，二氧化硫2.34萬噸，二氧化氮351噸。
四是有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)文明施工。采用住宅建筑工業(yè)化生產(chǎn)方式，將大量的現(xiàn)場(chǎng)施工轉(zhuǎn)移到工廠，相對(duì)傳統(tǒng)的施工方式，免除了傳統(tǒng)建筑現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架等材料和費(fèi)用，文明施工措施費(fèi)減少50%以上，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生、建筑污水的排放、建筑噪音的干擾、有害氣體及粉塵對(duì)周圍環(huán)境的影響，現(xiàn)場(chǎng)施工更加文明。
五是減低建造成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過采用工業(yè)化生產(chǎn)方式，預(yù)制率達(dá)到了90%以上，施工現(xiàn)場(chǎng)模板用量減少了85%以上、腳手架用量減少了50%以上，鋼材節(jié)約2%，混凝土節(jié)約7%，抹灰人工費(fèi)節(jié)約50%，節(jié)水40%以上，節(jié)電10%以上，耗材節(jié)約40%，管理費(fèi)用節(jié)約50%，項(xiàng)目綜合造價(jià)大約節(jié)省15%以上，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
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