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同中國國內(nèi)許多鋼鐵、煉焦企業(yè)難聞的氣味相比，站在浙江省元立金屬制品集團有限公司廠區(qū)內(nèi)，聞到的是帶有花草香的清新空氣。
“你聞聞，空氣中的香味甜絲絲的；你看看，這些花草多新鮮呀！”說這話的是浙江省元立金屬制品集團有限公司董事長葉新華。
讓他自豪的遠不止這些。
目前，隨著不久前第三期純余熱發(fā)電項目正式并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng)辦不到20年的元立公司通過新上的循環(huán)發(fā)電項目，不但實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且不用國家電網(wǎng)一度電，昔日的“電老虎”已經(jīng)實現(xiàn)了“負能耗煉鋼”。
地處浙江衢州市的元立公司是一家金屬制品母材生產(chǎn)企業(yè)，集礦山開采、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、金屬制品生產(chǎn)銷售于一體，年產(chǎn)鐵礦石100萬噸、鋼320萬噸。
幾年前，用電問題一直困擾著元立公司。企業(yè)年用電量達十幾億度，幾乎占整個衢州市工業(yè)用電的八分之一，電費不但成為自身巨大的財務(wù)負擔(dān)，而且占用大量地方用電指標。
六年前，元立公司剛剛從外地遷到衢州時，就遇到當年浙江省電荒，連居民用電都難以保證，元立公司這樣的用電大戶更讓人頭疼。
“當時很多生產(chǎn)線停了下來，我就在想，自己如果可以發(fā)電該多好。”元立公司董事長葉新華說。
這次難忘的用電危機把元立公司逼上了節(jié)能降耗之路。葉新華跑遍了中國所有的大型鋼鐵企業(yè)，最后引進兩條全新的清潔型焦爐生產(chǎn)線。
葉新華說，這兩條生產(chǎn)線可以年產(chǎn)130萬噸焦炭，同時安裝6臺余熱發(fā)電機組，利用尾氣余熱發(fā)電可達9.8萬千瓦，占公司總用電負荷的55%。
嘗到了這一甜頭后，元立公司又利用高爐爐頂壓差建設(shè)了余壓發(fā)電項目，利用高爐多余煤氣燃燒鍋爐，上馬用汽輪機取代高爐風(fēng)機電機等以汽代電項目。
“這些發(fā)電項目合計裝機容量占全公司總用電負荷的95%，現(xiàn)在元立公司自發(fā)自用電占的比例在國內(nèi)同行業(yè)中最高，已經(jīng)可以達到負能耗煉鋼。”元立公司電力專家徐揚理說。
在此之前，山東濟南鋼廠曾有過循環(huán)發(fā)電的創(chuàng)舉，其發(fā)電量占總用電負荷的50%，而元立公司這一比例遠遠高于前者。
徐揚理所講的“負能耗煉鋼”指的是，元立公司除了用電自給自足外，還成為了上網(wǎng)送電的供電企業(yè)，這在國內(nèi)同行中尚屬首例。
衢州市不少人記得，去年冬天，由于氣候原因，當?shù)?0萬伏變電所受凍出現(xiàn)故障，市電力局請求元立公司支援。元立公司馬上調(diào)整生產(chǎn)，向大電網(wǎng)倒送5萬多負荷電力，確保了部分城鄉(xiāng)居民的正常用電。
更有趣的是，浙江省電力部門今年給元立公司下達了2萬負荷上網(wǎng)指標。“這說明電力部門把我們公司當作發(fā)電廠了！”葉新華興奮地說。
自從運用循環(huán)生產(chǎn)發(fā)電后，元立公司近幾年間又經(jīng)歷過兩次大規(guī)模電網(wǎng)停電，一次是7天7夜，一次是2天2夜。公司在沒有外部送電的情況下，通過自行發(fā)電、孤網(wǎng)運轉(zhuǎn)，照樣實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
更讓葉新華高興的是這樣一筆“成本賬”：由于解決了用電問題，與同類企業(yè)相比，元立公司每噸鋼的生產(chǎn)成本低400元人民幣。
“按每月產(chǎn)鋼20余萬噸計算，一個月就可以比別人節(jié)約上億元人民幣，相當于一年光電費就增收10億元人民幣左右。”葉新華說。
衢州市經(jīng)濟委員會的官員劉根宏說，元立公司的探索只是一個縮影。加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，正成為包括衢州在內(nèi)中國許多傳統(tǒng)高能耗、高污染企業(yè)的必然選擇。
這家“負能耗煉鋼”企業(yè)出現(xiàn)的意義還在于，在國內(nèi)，鋼鐵業(yè)一直被視作“耗電大戶”，這是業(yè)內(nèi)不爭的事實，而元立公司幾乎顛覆了這一判斷。 |