|
節(jié)能減排促進企業(yè)形成“吃粗產精”新方式 |
|
|
|
|
2007-12-26 本報記者:徐揚 來源:經濟參考報 |
|
|
中國石油錦州石化分公司今年在中石油系統(tǒng)率先實現了生產污水外排為零,并且將所有污水全部轉化為新的生產用水。僅此一項為公司每年節(jié)約成本近千萬元。 污水回用是近年來錦州石化大力開展節(jié)能減排的重點之一。公司總經理裴宏斌告訴記者:“節(jié)能減排不僅沒有影響正常生產,而且摘掉了我們‘污染大戶’的帽子,實現了產增污減。更重要的是,依靠節(jié)能減排轉變了企業(yè)高耗能高污染的舊有增長模式,走出了一條‘吃粗糧、產精品’的低耗能發(fā)展之路。”
錦州石化是是我國以生產優(yōu)質高檔車用燃料油、異丙醇等主要產品的特大型煉油化工燃料型企業(yè),固定資產總值90多億元,2006年年產值達到280多億元。做好節(jié)能減排,錦州石化面臨的現實是:原料來源龐雜,原油質量參差不齊,煉化難度高、污染重,吃的是“粗糧”,但要生產的高標號汽油和精細化工產品比例卻很高,要的是精品。另一方面,企業(yè)一度是錦州的污染大戶,不可能繼續(xù)粗放發(fā)展。 錦州石化一方面改進原油加工工藝,研究高效配方,最大限度地挖掘裝置潛力,另一方面圍繞“管理增效”和“技術節(jié)能”,先后投入近六億元用于節(jié)能減排,建設環(huán)保裝置,實現了變廢為寶,廢物循環(huán)利用。 耗水量大,是煉化企業(yè)的頑癥;污水回用難,是企業(yè)節(jié)能減排的首要瓶頸。錦州石化環(huán)保處的工作人員告訴記者,長期以來,企業(yè)把大量的煉油化工廢水排放到錦州境內的小凌河,每天約有兩萬多噸。雖然是達標排放,但卻沒有實現循環(huán)利用,讓水不產生任何效益白白流走,而且企業(yè)生產又需要補充大量新水。這樣一減一加,造成了水資源的極大浪費,企業(yè)成本也水漲船高。 為解決這一問題,錦州石化在先后建成了化工污水和煉油污水兩套處理回用裝置,全廠生產過程中的污水不再經過簡單處理后排走,而是經過深處理實現全部回用,替代新水補充。這樣下來,每小時就可以節(jié)省新水800噸,每年節(jié)約700多萬噸。兩套設備分別花費2000萬元和5000多萬元,其中第一套污水回用裝置成本已基本收回。 煉化企業(yè)一要大量用水,二要排放廢氣。雜質也正是廢氣的主要來源。由于錦州石化原油產地多元化,遼河油田、中東原油都要吞吐,這些原料酸、硫和其他雜質含量高,生產過程排放廢氣也較多。深加工中去粗取精、變粗為細,并且不能一排了之。錦州石化經過多年改造,使公司硫化氫氣體脫出率大于99.8%,硫磺產量年增加8000噸,每年為企業(yè)減少廢氣排放量近450萬立方米;通過干氣脫硫工程的實施,確保了加熱爐所用的瓦斯氣全部經過脫硫處理,二氧化硫排放量由2000年的2400多噸降至2006年1800噸。 “通過節(jié)能減排,什么原油我們都能夠消化,不挑食,這就是成本的削減和效益的增長。”裴宏斌說,錦州石化節(jié)能減排過程做了三道減法:一是降低了能源消耗,降低了企業(yè)運行成本;二是降低了對優(yōu)質原油的需求量,擁有了適應力更強的“胃口”,大大減少了成本支出;三是循環(huán)用能,污染減少。這三道減法合在一起就形成加法:提高了企業(yè)經濟效益,為企業(yè)提高產能、吃粗產精奠定了基礎。 目前,錦州石化煉制的來自海內外10多個品種的混合原油,重油、劣質原油占到了2/3,而企業(yè)效益卻在煉化企業(yè)普遍虧損的情況下保持穩(wěn)定增長,企業(yè)也正在逐步實現“產增污減”的良好循環(huán)。原油加工量從2000年的448萬噸增至2006年的700萬噸,綜合能耗卻從113.35萬大卡/噸下降到88.4萬大卡/噸。 錦州石化在大力推進節(jié)能減排同時,企業(yè)周邊乃至整個錦州的生態(tài)環(huán)境也從中受益。 |
|
|
|