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| 節(jié)能減排促進企業(yè)形成“吃粗產精”新方式 |
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| 2007-12-26 本報記者:徐揚 來源:經濟參考報 |
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中國石油錦州石化分公司今年在中石油系統(tǒng)率先實現了生產污水外排為零，并且將所有污水全部轉化為新的生產用水。僅此一項為公司每年節(jié)約成本近千萬元。
污水回用是近年來錦州石化大力開展節(jié)能減排的重點之一。公司總經理裴宏斌告訴記者：“節(jié)能減排不僅沒有影響正常生產，而且摘掉了我們‘污染大戶’的帽子，實現了產增污減。更重要的是，依靠節(jié)能減排轉變了企業(yè)高耗能高污染的舊有增長模式，走出了一條‘吃粗糧、產精品’的低耗能發(fā)展之路。”
錦州石化是是我國以生產優(yōu)質高檔車用燃料油、異丙醇等主要產品的特大型煉油化工燃料型企業(yè)，固定資產總值90多億元，2006年年產值達到280多億元。做好節(jié)能減排，錦州石化面臨的現實是：原料來源龐雜，原油質量參差不齊，煉化難度高、污染重，吃的是“粗糧”，但要生產的高標號汽油和精細化工產品比例卻很高，要的是精品。另一方面，企業(yè)一度是錦州的污染大戶，不可能繼續(xù)粗放發(fā)展。
錦州石化一方面改進原油加工工藝，研究高效配方，最大限度地挖掘裝置潛力，另一方面圍繞“管理增效”和“技術節(jié)能”，先后投入近六億元用于節(jié)能減排，建設環(huán)保裝置，實現了變廢為寶，廢物循環(huán)利用。
耗水量大，是煉化企業(yè)的頑癥；污水回用難，是企業(yè)節(jié)能減排的首要瓶頸。錦州石化環(huán)保處的工作人員告訴記者，長期以來，企業(yè)把大量的煉油化工廢水排放到錦州境內的小凌河，每天約有兩萬多噸。雖然是達標排放，但卻沒有實現循環(huán)利用，讓水不產生任何效益白白流走，而且企業(yè)生產又需要補充大量新水。這樣一減一加，造成了水資源的極大浪費，企業(yè)成本也水漲船高。
為解決這一問題，錦州石化在先后建成了化工污水和煉油污水兩套處理回用裝置，全廠生產過程中的污水不再經過簡單處理后排走，而是經過深處理實現全部回用，替代新水補充。這樣下來，每小時就可以節(jié)省新水800噸，每年節(jié)約700多萬噸。兩套設備分別花費2000萬元和5000多萬元，其中第一套污水回用裝置成本已基本收回。
煉化企業(yè)一要大量用水，二要排放廢氣。雜質也正是廢氣的主要來源。由于錦州石化原油產地多元化，遼河油田、中東原油都要吞吐，這些原料酸、硫和其他雜質含量高，生產過程排放廢氣也較多。深加工中去粗取精、變粗為細，并且不能一排了之。錦州石化經過多年改造，使公司硫化氫氣體脫出率大于99.8%，硫磺產量年增加8000噸，每年為企業(yè)減少廢氣排放量近450萬立方米；通過干氣脫硫工程的實施，確保了加熱爐所用的瓦斯氣全部經過脫硫處理，二氧化硫排放量由2000年的2400多噸降至2006年1800噸。
“通過節(jié)能減排，什么原油我們都能夠消化，不挑食，這就是成本的削減和效益的增長。”裴宏斌說，錦州石化節(jié)能減排過程做了三道減法：一是降低了能源消耗，降低了企業(yè)運行成本；二是降低了對優(yōu)質原油的需求量，擁有了適應力更強的“胃口”，大大減少了成本支出；三是循環(huán)用能，污染減少。這三道減法合在一起就形成加法：提高了企業(yè)經濟效益，為企業(yè)提高產能、吃粗產精奠定了基礎。
目前，錦州石化煉制的來自海內外10多個品種的混合原油，重油、劣質原油占到了2/3，而企業(yè)效益卻在煉化企業(yè)普遍虧損的情況下保持穩(wěn)定增長，企業(yè)也正在逐步實現“產增污減”的良好循環(huán)。原油加工量從2000年的448萬噸增至2006年的700萬噸，綜合能耗卻從113.35萬大卡/噸下降到88.4萬大卡/噸。
錦州石化在大力推進節(jié)能減排同時，企業(yè)周邊乃至整個錦州的生態(tài)環(huán)境也從中受益。 |
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