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廣東省東莞市華堅集團(tuán)華寶鞋業(yè)有限公司廠房一角。 | 今年7月19日，中共中央政治局常委、國務(wù)院總理溫家寶在廣東省東莞市華堅集團(tuán)華寶鞋業(yè)有限公司視察調(diào)研時，對該企業(yè)給予了這樣的充分肯定——發(fā)展、轉(zhuǎn)型、升級“這是‘六字真言’，發(fā)展是硬道理，升級是核心，轉(zhuǎn)型是調(diào)整結(jié)構(gòu)。六個字反映了企業(yè)所走過的道路，是從實踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗。把壓力變成動力，把困難變成機(jī)遇，就要靠這六個字。”
正是靠著這六個字，當(dāng)傳統(tǒng)制造業(yè)遭遇前所未有的困境和低迷時，作為傳統(tǒng)勞動力密集型企業(yè)、外向型出口制造企業(yè)、民營企業(yè)典型代表的華寶鞋業(yè)卻逆勢飛揚(yáng)，成為一個獨特的亮點。
不為耳邊噪音心動
1996年，華寶鞋業(yè)的董事長張華榮帶領(lǐng)80個南昌人來到廣東東莞開始了自己鞋匠之路。
回憶起12載艱辛商旅，張華榮說：“其實我們只堅持做了一件事——做好鞋、多做鞋，做出質(zhì)量、做出信譽(yù)、做出品牌、做出尊嚴(yán)。”當(dāng)身邊許多企業(yè)追逐快速的高額回報，炒股買樓，四面出擊時，張華榮還是一心埋頭做鞋。
在企業(yè)成長過程中，張華榮始終在思考一個問題，作為出口制造企業(yè)，我們的核心競爭力到底是什么？服務(wù)，服務(wù)，還是服務(wù)！
企業(yè)早在2002年就提出了“品質(zhì)、速度、價格、服務(wù)”的“八字訣”，通過在設(shè)計、開發(fā)、成本、品質(zhì)、交期、物流等方面的內(nèi)部挖潛和持續(xù)優(yōu)化，大大加強(qiáng)了企業(yè)的競爭力，成為了許多合作伙伴最好，甚至是唯一的選擇。從而在客戶選擇、訂單選擇、價格選擇等方面擁有了更多、更大的自主選擇權(quán)。由于服務(wù)優(yōu)勢，所以在同等條件下，華寶不僅訂單多，而且接單單價要比一般的工廠高2-3%。
讓張華榮想不到的是，12載低調(diào)務(wù)實的埋頭苦干還干出了個行業(yè)“隱形冠軍”，當(dāng)年小作坊鞋廠已發(fā)展成為一家固定資產(chǎn)超過10億、員工數(shù)量超過兩萬人、擁有42條現(xiàn)代化制鞋流水線，年出口中高檔女鞋占全國8%份額的全球最大的中高檔女鞋制造企業(yè)之一。
啟示：專注主業(yè)精益求精
這幾年是中國房地產(chǎn)和股市比較瘋狂的階段，而公司做鞋業(yè)制造，每年卻只是賺取穩(wěn)定有限的利潤。當(dāng)看見同行中有人轉(zhuǎn)身投資房地產(chǎn)和股票的，每年賺著幾倍甚至幾十倍的暴利，張華榮心里也不平衡、動心過。但經(jīng)過對國際國內(nèi)環(huán)境的理性分析，本著對產(chǎn)業(yè)的執(zhí)著和對企業(yè)、員工的責(zé)任心，企業(yè)管理層最終達(dá)成共識，著眼產(chǎn)業(yè)，立足企業(yè)，做精做足。
抗風(fēng)險能力這樣練就
今天，要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，對于持續(xù)多年高速增長后的珠三角加工貿(mào)易無異于一次沉重的飛翔。
銅扣的原材料銅，從2004年初的每噸兩萬多元一路飆升到現(xiàn)在的六萬多元，而產(chǎn)品價格并沒有同步上漲；
2002年，東莞最低工資標(biāo)準(zhǔn)為450元，五年間上漲50%達(dá)到690元，而實際工資早已達(dá)到1000元以上。即使如此，還常常招不到工。
不僅如此，人民幣升值、新勞動合同法實施、出口退稅率降低、出口保證金臺賬制度實施、土地成本上升等等因素，都使包括鞋業(yè)在內(nèi)的珠三角加工貿(mào)易企業(yè)不可能再輕裝上陣。
在痛苦的轉(zhuǎn)型剛開始，上千家中小型鞋企不敵重壓而宣告倒閉。據(jù)了解，廣東鞋廠大概有五六千家，過去一年關(guān)閉的有1000多家。可以預(yù)見，2008年后，更多靠低成本、低利潤起家，缺乏自主品牌與技術(shù)含量，缺乏企業(yè)核心競爭力的中小制鞋企業(yè)會因為失去成本優(yōu)勢而加速破產(chǎn)，而對大部分管理規(guī)范且具有一定規(guī)模的制鞋企業(yè)，則考驗的是抗風(fēng)險能力。
當(dāng)國內(nèi)制造業(yè)普遍遭遇最難捱的寒冬時，華寶鞋業(yè)也面臨著同樣的困難和壓力，但它的經(jīng)營業(yè)績卻頻現(xiàn)亮點，仍然保持著持續(xù)、健康、穩(wěn)定的向前發(fā)展。
據(jù)介紹，華寶鞋業(yè)2007年出口數(shù)量1451萬雙，比2006年同期增長10%以上，預(yù)計2008年實際出口數(shù)量仍將超過1400萬雙，保持著較大規(guī)模。與此同時，受匯率、成本、退稅政策等因素影響，2007年企業(yè)利潤大幅度下滑，但通過積極主動轉(zhuǎn)型和升級，2008年不但訂單數(shù)量沒有減少，利潤預(yù)計比2007年上升20%左右。
這些飄紅的業(yè)績得來不易。
從2001年開始，企業(yè)開始進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，由單純的成品鞋的加工制造，全面轉(zhuǎn)型為集研發(fā)、貿(mào)易、皮革制造、鞋材制造、鞋機(jī)配套、成品加工、物流配送等于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
另一方面，從2002年開始，企業(yè)主動進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，由一地經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗟亟?jīng)營，投資贛州，進(jìn)軍越南，北上項城(河南)，布點江門，從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，從單一型向復(fù)合型提升，從簡單的空間分布到跨越時空的整合。
結(jié)構(gòu)調(diào)整的前三年，企業(yè)在運(yùn)營過程中效益并不明顯，投入很大，但是從2005年以后，效益開始顯現(xiàn)，由于成本優(yōu)勢，同等的價格下，利潤就會比以前增加3%-5%。
與此同時，面對日益上升的成本，華寶鞋業(yè)從2003年開始，就斥巨資進(jìn)行工業(yè)工程技術(shù)成果的研究、推廣和應(yīng)用，先后在公司推行以LEAN線為核心內(nèi)容的精益化生產(chǎn)改造，并取得重大進(jìn)展；為了配合工業(yè)工程技術(shù)成果的推廣應(yīng)用，僅在制鞋設(shè)備改良方面的投資就超過1200萬美元。
2008年，企業(yè)與清華大學(xué)工業(yè)工程系達(dá)成意向，計劃聯(lián)合成立東莞清華華堅工業(yè)工程研究中心和試驗基地，就如何將豐田精益化生產(chǎn)理念在傳統(tǒng)制造業(yè)中發(fā)展創(chuàng)新進(jìn)行深度研究并在傳統(tǒng)制造業(yè)中加以深化推廣。
啟示：超前轉(zhuǎn)型贏得先機(jī)
機(jī)遇總是青睞有準(zhǔn)備的人。有資料顯示，從2001年到2006年，中國鞋廠由兩萬家迅速增加到三萬多家，其中絕大部分是中小型加工企業(yè)，可是訂單數(shù)量的增長遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及生產(chǎn)能力的增長。當(dāng)行業(yè)處于飛速發(fā)展期時，許多企業(yè)只顧眼前利益，看不到行業(yè)潛在的危機(jī)與挑戰(zhàn)，當(dāng)市場一有風(fēng)吹草便經(jīng)受不住而倒閉。華寶超前轉(zhuǎn)型告訴企業(yè)家們，只有居安思危，才能形成企業(yè)強(qiáng)大的核心競爭力。
企業(yè)存續(xù)的后勁從何而來？
面對著近兩年中國制造業(yè)遭遇的發(fā)展危機(jī)，張華榮始終堅信：危機(jī)背后孕育著更大的機(jī)遇。從歷史的經(jīng)驗來看，每一次危機(jī)在淘汰一些企業(yè)的同時，往往也能夠給那些有遠(yuǎn)見、有準(zhǔn)備的企業(yè)帶來更大的發(fā)展空間和機(jī)遇。
因而，在華寶，著眼于未來創(chuàng)造百年高效強(qiáng)企的腳步始終沒有停歇：
由單一的國際品牌代工向品牌代工與自主品牌經(jīng)營相結(jié)合的方向拓展，先后投資4000余萬元，引進(jìn)“成龍”品牌、收購“卡佛兒”品牌、自創(chuàng)“COLCO”品牌。
持續(xù)有效的自主研發(fā)一直在進(jìn)行。企業(yè)先后成立了七個研發(fā)團(tuán)隊，研發(fā)人員達(dá)到2800余人。目前，公司每年研發(fā)費用投入達(dá)到3800萬元人民幣。
通過創(chuàng)造新技術(shù)，參與新標(biāo)準(zhǔn)制定，推行個性化定制服務(wù)。現(xiàn)有女鞋碼數(shù)分級無法解決因人的雙腳不對稱造成的差異需求，經(jīng)過深度科研，對數(shù)萬個不同腳型數(shù)據(jù)的采集，重新進(jìn)行女鞋“百碼標(biāo)準(zhǔn)”的設(shè)定，全面推行女鞋的個性化定制服務(wù)。
為了順應(yīng)世界鞋業(yè)發(fā)展趨勢，有效推動中國制鞋業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，2008年，華寶擬投資六億元打造世界鞋業(yè)(亞洲)總部基地，通過建立“為第二產(chǎn)業(yè)服務(wù)的第三產(chǎn)業(yè)集群”，在東莞打造一個承接國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的基地平臺。 |