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一艘采鹽船在中國最大的鹽湖青海西部柴達木盆地察爾汗鹽湖作業(yè)。新華社記者:嘎瑪
攝 | 記者近日在四川等地化工企業(yè)采訪時發(fā)現(xiàn)，在東南沿海同類企業(yè)遭遇“寒冬”的時候，這些地處西部的資源型企業(yè)借助產業(yè)鏈延伸，擴大產能，搏擊市場，呈現(xiàn)出較強的發(fā)展后勁。
從原料粗加工到產業(yè)深加工
據(jù)四川省樂山市五通橋區(qū)委書記梁杰鴻介紹說，五通橋區(qū)擁有20.39億噸的鹽礦開采權，資源優(yōu)勢較為明顯，然而“原材料粗加工”式的發(fā)展模式導致產品附加值低，區(qū)內眾多國有企業(yè)紛紛破產，經(jīng)濟發(fā)展陷入了“死胡同”。今天，經(jīng)濟動蕩逼迫企業(yè)選擇了一條從原料粗加工走向產業(yè)深加工的發(fā)展之路。
“西部過去給人的印象就是吃‘資源飯’，總是處在產業(yè)鏈的低端，經(jīng)濟形勢一遇到波動，連別人的剩飯都吃不上，在國家將西部大開發(fā)作為應對經(jīng)濟危機重要舉措的戰(zhàn)略背景下，這種發(fā)展模式必須被打破。”梁杰鴻說。
四川和邦集團副總裁鄧崇進給記者做了一個形象的對比：“如果只賣鹽和鹵水這些初級產品，每噸只能賣300元；做成堿和氯化銨，每噸可以賣到2000元；做成草甘膦，每噸最高可達10萬元；做成多晶硅，每噸售價達幾百萬元，而且再往下游還有太陽能光伏產業(yè)巨大空間。所以我認為，西部企業(yè)再也不能像過去那樣在產業(yè)鏈的低端徘徊了。”
梁杰鴻說，目前五通橋區(qū)的企業(yè)已經(jīng)由過去的鹽鹵的簡單加工，發(fā)展出純堿、三聚磷酸、草甘膦、多晶硅等五大產業(yè)，一條從上游原材料供應、中游多晶硅生產到下游太陽能光伏產業(yè)運用的新能源產業(yè)鏈正在形成，不僅有效降低了成本和能耗、減少污染，而且初步實現(xiàn)了鹽、酸、堿等基礎化工上下游產品的區(qū)內循環(huán)，配套利用。
延伸產業(yè)鏈、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟降低成本
“就算要倒，我們也是最后一個倒的。”福華集團董事局主席張華說。作為西南地區(qū)惟一具有規(guī)模生產草甘膦能力的企業(yè)，四川樂山福華農科投資集團草甘膦產能位居全國第四。他對記者說，草甘膦產品價格受金融危機沖擊較大，從上半年的每噸10萬元跌到目前的3萬元，沿海類似的企業(yè)有6成左右都處于停產或開工不足的狀況。對福華來講，即使按照現(xiàn)在的價格企業(yè)還是有一定的利潤，主要原因就在于有產業(yè)鏈條的支撐。該企業(yè)內部形成了鹵水、燒堿、草甘膦、有機硅、多晶硅等產品及副產物的生產鏈條，不僅可以在企業(yè)內部實現(xiàn)小循環(huán)，而且還可以與園區(qū)其他企業(yè)實現(xiàn)大循環(huán)，工業(yè)廢物、廢氣的回收利用率達到98%以上。企業(yè)在循環(huán)發(fā)展的模式下增強了抵御風險的能力。
鄧崇進告訴記者，由于和邦集團旗下收購了一個煤礦，因此在原材料漲價的時期也能夠有效控制成本，維持利潤。他透露，和邦將鹽化工生產所必需的鹽、鹵、煤等資源內部化，制鹽、制堿直接成本比全國平均成本低20%以上。其60萬噸真空制鹽項目，采取世界先進的‘五效’節(jié)能蒸發(fā)工藝和國內一流的反循環(huán)生產工藝，比傳統(tǒng)技術節(jié)能效果多10%以上。現(xiàn)在企業(yè)每噸鹽的綜合能耗為120公斤標煤，為全國最低，每年可節(jié)省煤7.2萬噸，省電960萬度，這些都是它們抗擊風險的本錢。
危機下反而擴大產能尋商機
記者在采訪時發(fā)現(xiàn)，受金融危機的影響，草甘膦、多晶硅等化工產品價格近期出現(xiàn)劇烈下跌，然而與東部發(fā)達地區(qū)同類項目紛紛下馬形成鮮明對比的是，西部化工企業(yè)將危機視為商機，紛紛擴大產能，占領市場。
“目前雖然經(jīng)濟形勢不好，但企業(yè)自身很有信心，最近還啟動了總投資9.87億元的15萬噸雙甘膦項目，建成后可增加銷售收入30億元。”鄧崇進說。福華集團張華也表示，該公司引進全球排名第二的草甘膦銷售商澳洲紐發(fā)姆公司合作組建合資企業(yè)，使過去的貿易客戶變成福華集團的股東之一；同時與其簽訂了為期10年的草甘膦出口貿易協(xié)議，年均出口3.7億美元，成為四川歷年來金額最大的單張貿易合同。在此基礎上，企業(yè)不僅上馬了一批草甘膦、燒堿、白炭黑項目，還儲備了總投資100億元的相關產業(yè)化項目。
東汽樂山硅材料分公司副總經(jīng)理王燕平更是將這次金融危機視為國內多晶硅產業(yè)優(yōu)勝劣汰的一次“機遇”。據(jù)悉，多晶硅價格在這兩個月發(fā)生了劇烈波動，從每噸330萬元直降到150萬元左右，跌幅達50%，國內已經(jīng)有8家企業(yè)的多晶硅項目已經(jīng)下馬。這家企業(yè)多項硅生產工藝在國內居于領先地位并達到國際先進水平，掌握了多晶硅生產中的四氯化硅氫化等四項重大項目并擁有自主知識產權。同時，該企業(yè)還擁有長遠規(guī)劃和完整產業(yè)鏈條，不是單純生產多晶硅，最終產品還有太陽能發(fā)電設備。“所以在別人的項目下馬的時候，我們公司投資9.5億元的1500噸多晶硅項目已經(jīng)投產，接下來還要再上2條1500噸的生產線，爭取抓住這次大洗牌的機遇，成為行業(yè)龍頭。”王燕平表示。 |