走進位于重慶渝北區(qū)的長安汽車數智工廠，只見焊接車間內近500臺工業(yè)機器人正在忙碌，焊接精度較傳統(tǒng)人工作業(yè)大幅提升。工廠采用5G全連接技術，將1.2萬臺生產設備接入數字底座，實現生產全過程數字孿生和各環(huán)節(jié)實時監(jiān)管。
“我們通過制造全過程數字化，布局了16大類智能制造場景，工廠制造效率提升了20%。”長安汽車數智工廠數字化運營中心高級經理戴翔說。
從行業(yè)龍頭企業(yè)，到海量的小微企業(yè)；從傳統(tǒng)的鋼鐵、化工等產業(yè)，到電動載人汽車、太陽能電池等“新三樣”產業(yè)……眼下，智能化改造、數字化轉型正在為西部經濟高質量發(fā)展注入新動能。
貴州輪胎股份有限公司生產車間內，物流實現智能化調度，40多臺搬運機器人正在有序搬運物料，生產線上機械臂揮舞。
“很多人覺得輪胎沒有太高科技含量，就是一個黑疙瘩，其實輪胎研發(fā)涉及材料科學、空氣動力學等多學科，制造工藝要求也非常復雜。”貴州輪胎股份有限公司信息技術部部長韓洪川說。
韓洪川介紹，公司走“國際化、智能化、綠色化”之路，在電腦上打開工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)，輪胎制造各工序進度一目了然，以往孤立的多個業(yè)務板塊整合在一起。
“智改數轉”助力企業(yè)降本增效。在四川綿陽市，雅化集團綿陽實業(yè)有限公司建立了“安全可控智能制造平臺”和“安全生產數字化管理系統(tǒng)”，將智能傳感、視覺檢測等科技手段應用到生產線上。
“產品不良品率下降5%，降低了危險崗位從業(yè)人員數量。公司單個產品節(jié)約成本0.8元，年生產成本降低超1000萬元。”雅化集團綿陽實業(yè)有限公司總經理陳志蓉說。
一大批中小企業(yè)加快實施“智改數轉”。重慶歇馬機械曲軸有限公司常務副總經理曹欣蔚說，公司累計投入近4000萬元資金用于“智改數轉”，生產效率提高30%以上，產品不良品率降低一半。
對于中小企業(yè)來說，資金不足是實施“智改數轉”的一道障礙。對此，各地引導金融機構以企業(yè)數字資產作為融資增信條件，同時，充分發(fā)揮財政資金的杠桿引領作用。綿陽市經濟和信息化局局長王敏說，綿陽設立科創(chuàng)企業(yè)貸款風險補償基金，建立了“銀行+政府”“銀行+政府+擔保”風險共擔機制。
“企業(yè)有需求，服務商有方案，政府就摸清需求、建好平臺、完善政策，讓企業(yè)和服務商實現有效對接。”綿陽市副市長鄧輝說，在“需求端”，綿陽對規(guī)上工業(yè)企業(yè)進行全覆蓋宣傳發(fā)動、專題培訓和免費診斷；在“供給端”，引進數字化服務商，提供“小快輕準”數字化解決方案，同時，推動長虹等本土龍頭企業(yè)成立服務商聯盟，為供應鏈企業(yè)提供互聯互通的個性化服務。
各地還依托龍頭企業(yè)，部署行業(yè)性的工業(yè)互聯網平臺，力促產業(yè)鏈“抱團”實施“智改數轉”。“以打造工業(yè)互聯網平臺為契機，我們自身實現了降本增效，還帶動140多家供應商邁向數字化。”深耕汽車變速器領域的重慶青山工業(yè)有限責任公司相關負責人表示，以前與供應商對接主要靠表格表單，現在技術圖紙可直接傳輸到供應商的生產線上，效率大幅提升。
企業(yè)對未來發(fā)展充滿信心。貴州貴安新區(qū)東江科技有限公司總經理張俊說，借助數字化研發(fā)設計工具、數控化生產設備，公司已向市場推出了10多個系列的自主研發(fā)產品，目前正值生產旺季，每月有上百萬件的產品銷往全國各地。
四川省信息化工作辦公室相關負責人表示，四川省級財政每年安排30億元支持工業(yè)企業(yè)實施“智改數轉”，下一步，將圍繞降本、增效、提質、擴綠四大關鍵點，深入實施制造業(yè)“智改數轉”行動。
記者從貴州省工業(yè)和信息化廳了解到，貴州力爭到2027年，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數字化研發(fā)設計工具普及率達到90%、關鍵工序數控化率達到75%。
（新華社成都10月21日電）
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