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　　從我國第一爐不銹鋼、第一張硅鋼片、第一塊電磁用純鐵，到打破日本產(chǎn)品對全球30多年壟斷的“筆尖鋼”，再到“手撕鋼”突破了400毫米寬幅達(dá)到600毫米寬幅……太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司始終以創(chuàng)新、突破為己任，通過一次次攻克技術(shù)制高點，已形成“手撕鋼”、高端碳纖維、磁軛鋼等一大批高精尖產(chǎn)品集群，填補了我國上百項鋼鐵工業(yè)的空白。截至目前，太鋼高端和特色產(chǎn)品占到鋼材總量的80%以上，其中21個產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率第一，16個產(chǎn)品國內(nèi)市場獨有。

　　如今，太鋼已成長為年產(chǎn)1200萬噸（不銹鋼450萬噸），集鐵礦采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易于一體的全流程特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

　　70年始終堅持的創(chuàng)新血脈

　　不久前，太鋼雙相不銹鋼成功應(yīng)用于瑞典斯魯森鋼結(jié)構(gòu)橋項目，這是太鋼雙相不銹鋼板材產(chǎn)品首次進(jìn)入國外市政橋梁建設(shè)領(lǐng)域。

　　瑞典斯魯森橋位于瑞典首都斯德哥爾摩的斯魯森區(qū)，是當(dāng)?shù)氐闹攸c工程。而瑞典本身就是世界雙相不銹鋼研發(fā)制造技術(shù)的領(lǐng)跑者之一，對所需雙相不銹鋼鋼板的板形平直度、強度、耐腐蝕性、規(guī)格等指標(biāo)要求更為嚴(yán)苛。太鋼憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，按照使用規(guī)格安排產(chǎn)品尺寸，并通過延伸加工為用戶制作結(jié)構(gòu)件，以最大程度減少浪費，最后在激烈的競爭中拔得頭籌。

　　事實上，在此前，太鋼生產(chǎn)的雙相不銹鋼也是我國“超級工程”港珠澳大橋的基座供應(yīng)商，港珠澳大橋東接香港特別行政區(qū)，西接廣東省珠海市和澳門特別行政區(qū)，總長約55公里，包括一條6.7公里的海底隧道，是粵港澳三地首次合作共建的超大型跨海交通工程。

　　港珠澳大橋建設(shè)難度極大，從設(shè)計到建設(shè)前后歷時14年。大橋建設(shè)期間，新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)層出不窮，僅專利就達(dá)400項之多，在多個領(lǐng)域填補了空白。

　　這其中，由太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼螺紋鋼筋成功替代了傳統(tǒng)鋼材，應(yīng)用于港珠澳大橋工程建設(shè)，實現(xiàn)了雙相不銹鋼螺紋鋼筋在國內(nèi)橋梁建設(shè)的首次批量化應(yīng)用，不僅大幅延長橋梁使用壽命，且有力推動了我國跨海大橋建設(shè)材料的升級。

　　此外，世界最大噸位化學(xué)品船、阿曼天然氣管線、中石油塔里木油田天然氣改造項目等國內(nèi)外重大工程也紛紛采用了太鋼產(chǎn)品。

　　太鋼的創(chuàng)新是在骨子里的，太鋼在發(fā)展過程中，形成了800多項不銹鋼核心專利技術(shù)，其中100多項專利居世界先進(jìn)水平；眾多產(chǎn)品填補國內(nèi)、國際空白，多個產(chǎn)品市場占有率居國內(nèi)第一。

　　正如太鋼集團(tuán)董事長高祥明所言：“我們之所以能不斷推出一些影響力比較大的產(chǎn)品，是因為太鋼的創(chuàng)新基礎(chǔ)比較好。”

　　創(chuàng)新在太鋼具有深厚的歷史積淀。新中國成立之初，太鋼就被國家定位于發(fā)展特殊鋼。20世紀(jì)50年代初期，太鋼先后生產(chǎn)出新中國第一爐不銹鋼、第一塊熱軋硅鋼片、第一塊電磁純鐵。之后，太鋼始終把發(fā)展優(yōu)質(zhì)特殊鋼作為自己的發(fā)展方向，先后投產(chǎn)了中國第一套萬能爐卷軋機、第一套冷軋不銹鋼成套設(shè)備、第一臺不銹鋼精煉爐、第一套立彎式特殊鋼板坯連鑄機等。近年來，太鋼還成功研發(fā)筆尖鋼、高端碳纖維等一大批高精尖特產(chǎn)品集群。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，太鋼的成功絕非偶然，是全體干部職工始終不渝、持續(xù)創(chuàng)新的必然結(jié)果。太鋼人始終堅定戰(zhàn)略方向，加大科技創(chuàng)新投入力度；通過完善體制機制，激發(fā)科技創(chuàng)新的動力活力；緊盯前沿需求，推動科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

　　綠色發(fā)展：企業(yè)與城市和諧共生

　　“2019年底，太鋼全流程將達(dá)到優(yōu)于超低排放的卓越環(huán)保水平。”在第二屆中國鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展暨超低排放推進(jìn)高峰論壇上，太鋼集團(tuán)能源環(huán)保部部長馬良公布了太鋼2019年的預(yù)期目標(biāo)。

　　太鋼始建于1934年，是一個有著80多年歷史沉淀的“老”企業(yè)。隨著城市的發(fā)展，主廠區(qū)逐步為城區(qū)所包圍，成為典型的城市鋼廠，并且處于城市上風(fēng)向，一直以來都承受著巨大的環(huán)保壓力，不時有人吹“搬遷”風(fēng)。太鋼人進(jìn)行了認(rèn)真的思考后認(rèn)為，企業(yè)搬遷不是治本之策，關(guān)鍵在于綠色發(fā)展。太鋼以高度的歷史責(zé)任感，準(zhǔn)確定位企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略及實施途徑。確立了“堅持做強主業(yè)、延伸發(fā)展、多元發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展，建設(shè)全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團(tuán)”的戰(zhàn)略目標(biāo)和“以綠色制造發(fā)展企業(yè)、以綠色產(chǎn)品服務(wù)社會、以綠色企業(yè)融入城市”的綠色發(fā)展路徑。

　　為此，太鋼在實踐中構(gòu)建起了“1125”綠色發(fā)展模式，走出了一條都市型鋼廠與現(xiàn)代化城市融合發(fā)展的新路子。其中，樹立一個理念，即鋼廠與城市是和諧發(fā)展的“共同體”；確定一個目標(biāo)，即建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范工廠；依靠兩個創(chuàng)新，即技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新；拓展“五大功能”，即產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消納處理、綠色技術(shù)輸出、綠化美化。

　　馬良表示，經(jīng)過一系列措施的實施，2018年與2010年相比，太鋼噸鋼綜合能耗降低48.47%，噸鋼水耗降低85.54%，噸鋼煙粉塵排放量降低97.12%，噸鋼二氧化硫排放量降低97.3%，噸鋼COD（化學(xué)需氧量）排放量降低99.06%。從高效利用城市污水等廢棄物到為城市提供清潔燃?xì)猓俚骄G化美化城市，太鋼不斷加快由企業(yè)內(nèi)部的小循環(huán)向社會的大循環(huán)轉(zhuǎn)變的步伐，奏響了與城市功能互補、同生共融的和諧樂章。

　　太鋼集團(tuán)董事長高祥明強調(diào)，要進(jìn)一步認(rèn)清形勢任務(wù)，提高政治站位和工作標(biāo)準(zhǔn)，堅持治理管理并重，全面落實責(zé)任，加快推動太鋼環(huán)境保護(hù)水平由優(yōu)秀邁向卓越，發(fā)揮太鋼在行業(yè)綠色發(fā)展中的引領(lǐng)作用。面對新的環(huán)保形勢，太鋼提出打造卓越環(huán)保升級版的全新目標(biāo)，制定了《太鋼卓越環(huán)保實施方案》。包括超低排放項目實施、生產(chǎn)過程無組織排放控制、物料堆存無組織揚塵控制、物料倒搬轉(zhuǎn)運無組織揚塵控制、汽車運輸專項整治、火車運輸專項整治、工程施工工地專項整治、道路清掃保潔專項整治、廠容綠化專項整治、5S專項整治等11個方面，明確了73項重點任務(wù)。

　　作為具有強烈社會責(zé)任感的企業(yè)，太鋼會一如既往地?fù)?dān)當(dāng)盡責(zé)、惠民為民，在夯實與城市發(fā)展深度融合、與社會公眾和諧共處的基礎(chǔ)上，積極開拓新的融合點、延展新的結(jié)合面，讓市民更深切地分享太鋼綠色發(fā)展成果。

　　工匠精神：實干鑄就高質(zhì)量發(fā)展之路

　　2019年是太鋼奮進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展新時代的關(guān)鍵之年，向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)的關(guān)鍵是要以提高供給體系質(zhì)量為主攻方向，把太鋼建設(shè)成為極具特色的精品基地，讓太鋼品牌享譽全球。多年來，太鋼始終堅持把保證并不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量作為公司發(fā)展第一要務(wù)，弘揚一絲不茍、精益求精的工匠精神，瞄準(zhǔn)一流，提升能力，消除質(zhì)量痼疾，用最好的產(chǎn)品、最貼心的服務(wù)滿足客戶需求。

　　“厚度僅有0.02毫米，而寬度達(dá)到600毫米，產(chǎn)品甚至可以論克賣”“這種鋼的厚度相當(dāng)于普通A4打印紙厚度的四分之一，輕輕一撕，就能撕開，因此也叫‘手撕鋼’”“太鋼是目前世界上唯一可以批量生產(chǎn)寬幅軟態(tài)不銹鋼精密箔材產(chǎn)品的企業(yè)”。

　　“手撕鋼”的研發(fā)是太鋼踐行高質(zhì)量發(fā)展的一個成功案例。在此之前，相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝控制難度大，長期被日本、德國等國家壟斷。“手撕鋼”的團(tuán)隊領(lǐng)頭人王天翔和他的項目團(tuán)隊為軋制“手撕鋼”可是吃盡了苦頭，經(jīng)過了711次試驗，無數(shù)次失敗。從研發(fā)到量產(chǎn)，“手撕鋼”歷時兩年，在軋制、退火、高等級表面控制、性能控制四大核心技術(shù)方面都取得了重大突破，先后攻克175個設(shè)備難題、452個工藝難題。他們的努力，最終換來了豐碩的回報。“手撕鋼”面世后，太鋼申報了十幾項專利，并成為全世界目前唯一一家能生產(chǎn)寬幅“手撕鋼”的企業(yè)，不僅打破了國外壟斷，而且一躍成為世界領(lǐng)先。

　　類似的例子還有很多，煉鋼二廠冶煉二作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂濤，長年工作在生產(chǎn)一線，面對煉鋼爐內(nèi)的熊熊火焰，練就了一雙“火眼金睛”。在常人眼中別無二致的火焰，在他的眼中有了顏色、大小、形狀之分，通過目測火焰，爐內(nèi)鋼水成分、溫度與計算機自動分析出的數(shù)值幾乎毫厘不差。“工匠精神，就是對自己從事的工作要敬業(yè)、要堅守、要熱愛、要創(chuàng)新、要專注。以匠人之心煉好每一爐鋼，把每一爐鋼煉成精品。”呂濤這樣說。連軋作業(yè)區(qū)大班長牛國棟能通過精確控制，把不銹鋼板軋制成3張紙那么薄，且表面光亮如鏡；把一張冷軋板上各點的厚度公差控制在0.01毫米內(nèi)，遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)0.05毫米；把操作時間精確定格為0.5秒。他總結(jié)出了以“一減二抬三調(diào)整”為核心內(nèi)容的“牛國棟操作法”，使得廢鋼切損大大降低，年可創(chuàng)效1000余萬元。

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