“彎道超車”，是賽車競技中的一個專業(yè)術(shù)語，原意是指老練的賽車手往往利用賽道拐彎超越對手，因為彎道超車比的更多是信心和技巧。
經(jīng)濟危機下的中國煤炭工業(yè)，“黃金十年”再難尋覓，正處在轉(zhuǎn)型升級的“彎道期”，產(chǎn)業(yè)重新布局，企業(yè)重新洗牌，新機遇不斷涌現(xiàn)。以煤炭為主業(yè)的冀中能源也不例外，這個看似年輕的世界500強企業(yè)，旗下的峰峰集團、邯礦集團、井礦集團、張礦集團都是國內(nèi)著名的老煤炭基地，也都飽受資源枯竭、產(chǎn)業(yè)集中度高等“骨質(zhì)疏松”癥帶來的困擾。對于他們來說，利用彎道期加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級無疑是破解制約發(fā)展的一劑良藥。
在參觀中，筆者不斷感受到種種轉(zhuǎn)變，冀中能源已從做大做強重視擴張轉(zhuǎn)變?yōu)樽鰪娮龃笞⒅剞D(zhuǎn)型。董事長王社平告訴筆者，形勢越是困難，越能考驗國企自主增長的能力，直線加速無法超越，那么我們就采用彎道超車，“這種非常時期采取的非常之道作用很是明顯。”他說，在眾多企業(yè)仍掙扎于泥潭，冀中能源已經(jīng)實現(xiàn)了利潤最大化。截至10月25日，原煤產(chǎn)量實際完成1.0856億噸，精煤完成2707萬噸。前三個季度，銷售收入完成1588億元，利潤實際完成11.8億元，繼續(xù)在河北省屬企業(yè)中領(lǐng)先。
“一噸原煤都不能少……”
11月1日，這已經(jīng)是崔海昭來到冀中能源黃沙礦的第三天了，“再聯(lián)系不到煤炭只能趕緊回去了，連吃喝帶住店花了小一千塊，賠了……賠了……”
崔海昭在河北魏縣回隆鎮(zhèn)開了一個民用煤場，每到冬季采暖季節(jié)，他的煤場就會紅火起來。照例，他也會想方設(shè)法趁著這個時候多進一些煤炭，“往年，就憑冬季這四個月，掙下個五、六萬塊錢兒不成問題。今年不知咋了，礦上一噸煤都不往外賣！”聯(lián)系了好幾個礦，都是這種情況，這讓原本打好算盤的他徹底落了空。
煤礦不賣煤，這可真是新鮮事，也撩撥了太多人的神經(jīng)。帶著疑問，筆者來到了黃沙礦。
面對質(zhì)疑，黃沙礦技術(shù)員衛(wèi)蘭發(fā)出了一連串爽朗的笑聲，“怎么會不賣煤，是不賣原煤而已。”據(jù)她介紹，礦上開采的主要是2號煤層優(yōu)質(zhì)肥煤，這種煤灰分低、含硫少、發(fā)熱量高，是鋼鐵、電力、化工等行業(yè)的搶手貨，“原煤只有入洗深加工，才能符合上述行業(yè)的使用要求，入洗后的原煤身價也是翻了番兒往上漲。所以啊，一噸原煤都不能少，全部入洗！”
衛(wèi)蘭說，這得益于冀中能源施行的“精煤戰(zhàn)略”。以往，冀中能源有一大部分原煤銷往民用燃料煤市場，淡旺季價格波動明顯，經(jīng)濟效益不高。而精煤市場相對穩(wěn)定，經(jīng)濟效益、產(chǎn)品附加值相當可觀。經(jīng)過對客戶的深入走訪和大量市場調(diào)研，冀中能源得出結(jié)論，千方百計保證合同電煤供給的前提下，在集團內(nèi)部大力發(fā)展煤炭洗選加工，全面實施“精煤戰(zhàn)略”。從2008年開始，陸續(xù)對所有洗煤廠進行擴能技改，現(xiàn)已經(jīng)具備煉焦原煤全部入洗、所有動力煤全部上加工手段的能力。同時，還延伸了“精煤戰(zhàn)略”內(nèi)涵，由原來單純的冶煉精煤產(chǎn)品擴大到包括所有無煙精煤產(chǎn)品，相繼開發(fā)出燒結(jié)煤、噴吹煤、高硫煤等新品種，使需求穩(wěn)定均衡，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理，擺脫了淡旺季波動的銷售陰影。目前，精煤利潤貢獻率在集團整體利潤中已經(jīng)突破了80%。
“我們礦還只是生產(chǎn)原煤統(tǒng)一地面入洗，邢東礦從井下提升上來就是精煤。”衛(wèi)蘭的話讓筆者產(chǎn)生了更加濃厚的興趣。
驅(qū)車百余公里，筆者又來到邢東礦。跟隨邢東礦動力科霍紅濤，一同來到了800米井下國內(nèi)首家煤炭洗選加工現(xiàn)場。他指著經(jīng)皮帶從遠處運輸過來的煤炭說，原煤經(jīng)過兩級分級篩，被初步分成了大、中、小三種類型，分別進入洗選系統(tǒng)，“煤矸石被分離后，剩下的就是精煤！”
隨行的礦長謝國強表示，這項井下采選技術(shù)已被列入國家“十二五”重點科技項目支撐計劃。他也為筆者算了一筆賬，按照邢東礦年產(chǎn)原煤130萬噸計算，夾雜在煤炭的矸石就有16萬噸，如果不加處理提升到地面，電費、運輸費、洗選加工損耗等各項費用相加足有千萬元。“矸石直接在井下處理掉，不僅保護了生態(tài)環(huán)境，而且節(jié)省了這筆費用，間接提高了原煤的開采效率，相當于直接減少費用1700多萬元，綜合經(jīng)濟效益每年可增加幾千萬元。”
“每一塊矸石都是寶……”
11月4日14點，又到了邢臺礦矸石充填站回料工李學剛收工交班的時間了。每到這個點兒，他就會拿起計算器，對照記錄單上的數(shù)字仔細疊加。
李學剛所在的崗位，日復一日重復著同一種勞動：將地面堆積廢棄的矸石通過特殊的管道回填到井下采煤工作面。他所計算的數(shù)值，也就是當班向井下運輸了多少矸石。
“在我們這里，運送到井下的矸石能置換同等體積的煤炭，每一塊矸石都是寶……”李學剛講的煤炭置換，是被業(yè)界稱為“矸石充填采煤法”的新型采煤技術(shù)，它的發(fā)源地在邢東礦和邢臺礦。
作為充填采煤的試驗田，開發(fā)這種新型采煤技術(shù)實屬迫不得已。經(jīng)過45年的不間斷開采，邢臺礦井田內(nèi)的煤炭儲量銳減，賦存嚴重不足。這對于“因煤而生，因煤而興”的煤礦來講，實是無奈。
“一方面是資源枯竭，另一方面水體下、鐵路下、建筑物下等‘三下’壓煤賦存可觀，只是沒有現(xiàn)成的技術(shù)去開采。”冀中能源副總經(jīng)理劉建功說，攻克了“三下”采煤禁區(qū)，就不僅僅是延長一個邢臺礦開采壽命的問題，全國將會有138億噸的“三下”煤炭儲量可能被釋放。
充填開采項目一開始，就與綠色生態(tài)、環(huán)境保護密不可分。成本低、材料易取的煤矸石被確定為充填需要的固體原料，井下煤炭生產(chǎn)伴生的矸石不再升井集中堆放，直接用于采煤工作面的充填開采，不足部分取自井上矸石山實施回填。
按照這個思路，邢臺礦將煤礦矸石和電廠粉煤灰按照一定比例混合，通過螺旋給料機到充填鉆孔，利用自重投放到井下，再由皮帶輸送機運送至采煤工作面，利用類似推土機一樣的搗實機構(gòu)，對工作面充填后的矸石粉煤灰推壓搗實，保證了頂板的相對穩(wěn)定，保持了建筑物下采煤之前的壓力。同時，不斷改造充填工藝，由原來的先出煤、后充填、再搗實的分步作業(yè)逐步轉(zhuǎn)到邊回采、邊充填、邊搗實的平行作業(yè)上來。
這種開采模式矸石消耗量驚人，邢臺礦僅用兩年時間就消滅了矗立44年、占地150多畝、120多米高的矸石山，保證了井下巷道頂板不垮落、不下沉，地表不再沉陷，地面建筑物的完好無損，更主要的是保護了地面環(huán)境。
不只是矸石充填采煤法，在地熱資源豐富的山西冀中能源萬峰礦實施水源熱泵技術(shù)、在峰峰集團梧桐莊礦實施保水開采技術(shù)、在張礦集團宣東礦實施瓦斯發(fā)電等技術(shù)，使礦山工程、廢物利用和生態(tài)環(huán)境融為一體，形成了“礦井只有煤炭產(chǎn)品輸出，無廢水、無廢渣、無廢氣外排”的生產(chǎn)格局，引領(lǐng)了現(xiàn)代煤炭工業(yè)的發(fā)展方向。
“實施綠色轉(zhuǎn)型、建設(shè)生態(tài)礦山，絕不只是拆兩個鍋爐房，推倒幾個工業(yè)煙筒那么簡單。”在這方面，王社平下了很大決心，“要搞就搞國內(nèi)首創(chuàng)，要拼就拼國際一流”。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅綜合機械化充填采煤技術(shù)，冀中能源每年就可充填矸石180萬立方米，回收“三下”壓煤近250多萬噸，礦井資源回收率平均達到93.7%，采區(qū)工作面資源回收率達98.85%，分別高于國標4.7個百分點和16.8個百分點，年創(chuàng)效超過了10億元。
“產(chǎn)品質(zhì)量是轉(zhuǎn)型升級的重要抓手……”
11月7日一大早，華藥“質(zhì)量檢查官”王欣明就來到北元分廠進行質(zhì)量審計，審計對象為該單位的粉針制劑生產(chǎn)線。當發(fā)現(xiàn)該廠已將質(zhì)量風險管理完全落實到日常的生產(chǎn)過程中時，王欣明非常滿意，對身邊北元分廠質(zhì)量管理人員王曉雯說：“新版GMP實施后，對制藥生產(chǎn)增加了質(zhì)量風險管理的內(nèi)容，我們一定要對質(zhì)量風險管理有足夠的認識。”王曉雯會意點頭。
王欣明又說又教：新版GMP增加質(zhì)量風險管理的內(nèi)容，目的是為了控制整個藥品生產(chǎn)過程中污染、交叉污染、混淆和差錯的風險，確保上市藥品的質(zhì)量，保護公眾用藥安全、有效。記者發(fā)現(xiàn)，在審計的過程中，王欣明還對該單位其他質(zhì)量管理人員進行了質(zhì)量風險管理的簡單培訓。
“質(zhì)量檢查官”制度，是華北制藥為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，推出的一項新舉措。“質(zhì)量檢查官”們多由公司質(zhì)量管理部門、生產(chǎn)經(jīng)營調(diào)度中心、質(zhì)檢中心以及子分公司經(jīng)驗豐富、水平過硬的質(zhì)量人員組成。這些人員從公司內(nèi)部、各子(分)公司統(tǒng)一招聘、培訓，不定期對子(分)公司及生產(chǎn)車間實施質(zhì)量“飛行檢查”，確保藥品零缺陷出廠。
在藥品生產(chǎn)中，華藥始終認為，產(chǎn)品質(zhì)量是轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。為此，他們推行了以質(zhì)量為核心的“質(zhì)量差異化”管理，并且從硬件和軟件兩個方面確保藥品質(zhì)量穩(wěn)定。
在華藥新園區(qū)新頭孢工廠，筆者看到，每條生產(chǎn)線均排布整齊，生產(chǎn)有序，不同的是，設(shè)備銘牌顯示的文字有英文、德文以及日文，“就藥企而言，引進國際先進的技術(shù)和先進設(shè)備，可降低人為對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。”按照技術(shù)員李斌的話說，“提高藥品質(zhì)量不僅得關(guān)注設(shè)備等硬件，也得重視軟件。”
李斌認為，軟件方面會稍微復雜一些，需要用先進的質(zhì)量管理理念進行日常管理，“最主要的途徑是通過認證，比如當前制藥企業(yè)必過的新版GMP認證。”他解釋說，GMP認證的中文含義是“產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，如果新版GMP認證無法通過，企業(yè)就得關(guān)停，而通過認證的話，企業(yè)在招標中加分會很高，價格上也會較其他未認證企業(yè)高出許多。
目前，華藥通過新版藥品GMP認證檢查的單位已達7家，共獲得新版GMP證書8張。其中，新頭孢成為國內(nèi)首批通過新版藥品GMP認證的生產(chǎn)線，華北制藥股份公司為全國首家獲得青霉素類粉針劑新版藥品GMP證書的企業(yè)。華民公司為河北省首家新版藥品GMP認證單位、首家無菌原料藥新版藥品GMP認證單位，是河北省首張新版藥品GMP證書授予單位，也是從原料藥到制劑藥全產(chǎn)業(yè)鏈通過新版藥品GMP認證的單位。
一旁的宣傳部工作人員趙計英介紹說，產(chǎn)品要想進入美國、歐盟等歐美市場，還必須需要通過FDA、COS等認證，這些認證標志著產(chǎn)品質(zhì)量是在有效控制中，并且是可信賴的。尤其是通過美國FDA認證后，出口到美國以及一些國家的產(chǎn)品全部免檢，而過不了認證的產(chǎn)品根本就沒有出口資格，“所以非常有利于產(chǎn)品進入國外市場。”
趙計英指著窗外正在裝運頭孢類藥品的集裝箱貨車說，這批藥品將被運往美國進行深加工，而“華北制藥”這塊牌子也隨著過硬的產(chǎn)品聲名海外。“通過運用‘彎道超車’等手段，使華藥在產(chǎn)品質(zhì)量方面實實在在躍升了一大步”，一舉成為國內(nèi)首家擁有國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流工藝技術(shù)裝備的新頭孢、新制劑、青霉素、抗腫瘤、生物藥五大新的產(chǎn)業(yè)化體系的制藥企業(yè)。