電接觸材料是低壓電器的核心組成部件，被稱為“低壓電器的心臟”。電接觸功能復(fù)合材料目前主要應(yīng)用于工業(yè)用低壓電器領(lǐng)域。未來，電接觸功能復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)殡S著性能的提升及產(chǎn)量的擴(kuò)大而持續(xù)擴(kuò)展，特別是汽車工程和通信領(lǐng)域，如汽車用繼電器、開關(guān)觸點(diǎn)等細(xì)分市場將不斷擴(kuò)大，推動電接觸功能復(fù)合材料市場整體規(guī)模的增長。
以溫州宏豐電工合金股份有限公司(溫州宏豐，300283)為代表的一批電接觸功能復(fù)合材料供應(yīng)商逐步在國際市場上嶄露頭角。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年到2010年，溫州宏豐銷售收入分別達(dá)到1.7億元、2.2億元和4.6億元，年復(fù)合增長率63.9%；對應(yīng)凈利潤分別為893萬元、2143萬元和4425萬元，年復(fù)合增長率達(dá)到122.6%。而2011上半年，公司營業(yè)收入、凈利潤分別達(dá)到4.1億元和4959萬元。
溫州宏豐主營業(yè)務(wù)為電接觸功能復(fù)合材料、元件及組件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要應(yīng)用于工業(yè)電器、家用電器、交通和控制機(jī)械、信息工程等領(lǐng)域。盡管電接觸材料已經(jīng)廣泛普及，但是國際市場對環(huán)保、高性能電接觸材料的需求迫切而且數(shù)量巨大。相較于傳統(tǒng)電接觸材料行業(yè)，溫州宏豐具有一系列技術(shù)優(yōu)勢，有別于同行業(yè)的傳統(tǒng)公司。據(jù)了解，專注于電接觸復(fù)合新材料研制的溫州宏豐，通過原創(chuàng)技術(shù)工藝，降低材料電阻，材料的延伸率大大提升，而且上述技術(shù)獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)，為公司在環(huán)保高性能電接觸材料的研發(fā)占得了先機(jī)。
由于電接觸材料對低壓電器產(chǎn)品性能和壽命的決定性作用，國內(nèi)外知名品牌廠商選擇供應(yīng)商需進(jìn)行嚴(yán)格的資質(zhì)認(rèn)定，一旦認(rèn)定某電接觸材料企業(yè)的供應(yīng)商資質(zhì)并確定合作關(guān)系，為保證產(chǎn)品品質(zhì)及維護(hù)供貨的穩(wěn)定性，通常不會輕易變更供應(yīng)商。公司產(chǎn)品主要銷售對象為正泰電器、德力西電氣、艾默生、森薩塔、庫柏、通用電氣等國內(nèi)和國際知名電器生產(chǎn)廠商，廣泛應(yīng)用于工業(yè)電器、家用電器、交通和控制機(jī)械、信息工程等領(lǐng)域。由于這些國內(nèi)外知名企業(yè)客戶嚴(yán)格的供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)定，以及基于長期合作而形成的穩(wěn)定客戶關(guān)系，對擬進(jìn)入電接觸材料行業(yè)的企業(yè)形成了較強(qiáng)的客戶資源壁壘。
經(jīng)過多年發(fā)展，公司在電接觸功能復(fù)合材料及元件制造領(lǐng)域積累了豐富的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擁有先進(jìn)完整的冶煉、燒結(jié)、擠壓、軋制和復(fù)合等多種金屬材料的加工工藝和設(shè)備。為了滿足不同客戶的需求，公司依靠自身的技術(shù)力量，利用國產(chǎn)相近設(shè)備進(jìn)行改造，自行設(shè)計(jì)適合工藝要求的各類非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。根據(jù)自身生產(chǎn)需要，公司自行將生產(chǎn)設(shè)備改造升級，擁有滿足不同生產(chǎn)工序高效率生產(chǎn)的設(shè)備生產(chǎn)體系。公司生產(chǎn)所必需的鉚合、焊接、加熱爐等生產(chǎn)設(shè)備，均為公司自主研發(fā)。2007年，公司研制出了一種三層復(fù)合冷壓焊鉚釘觸頭的制備方法，解決了國內(nèi)三層復(fù)合鉚釘觸頭的生產(chǎn)難題，為國內(nèi)三復(fù)合鉚釘?shù)呐可a(chǎn)作出了卓越的貢獻(xiàn)。高效率的生產(chǎn)設(shè)備不僅滿足了不同客戶的個(gè)性化生產(chǎn)需要，而且大大降低了產(chǎn)品成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了市場競爭力。
同時(shí)，公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富的經(jīng)驗(yàn)和對關(guān)鍵技術(shù)工藝的理解，能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的實(shí)際情況對生產(chǎn)流程進(jìn)行二次開發(fā)，自主研發(fā)出了大量低成本、高效率的專用自動化生產(chǎn)設(shè)備。這些專用設(shè)備造價(jià)低、工藝簡單，與進(jìn)口設(shè)備主機(jī)共同組成公司的關(guān)鍵生產(chǎn)線。公司具備的生產(chǎn)流程優(yōu)化能力和專用設(shè)備開發(fā)能力使公司能以較低的設(shè)備投資規(guī)模達(dá)到較高的自動化水平，提高了公司的生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
2009年，公司還在國內(nèi)率先建立規(guī)模化的機(jī)械合金化顆粒及纖維增強(qiáng)電接觸功能復(fù)合材料生產(chǎn)線。該技術(shù)能夠明顯降低反應(yīng)活化能，細(xì)化晶粒，并極大地提高粉末活性和改善顆粒分布均勻性及增強(qiáng)體與基體之間界面的結(jié)合，促進(jìn)固態(tài)離子擴(kuò)散，誘發(fā)低溫化學(xué)反應(yīng)，從而提高了材料的密度及電、熱學(xué)等性能，是一種節(jié)能、高效、先進(jìn)的材料制備技術(shù)。